菱威纳米(图)-封堵器镀膜-镀膜

　a、初级反应：在非平衡等离子体中，电子与反应气体发生反应，反应气体发生分解，形成离子和活性基团的混合物；

　　b、次级反应：活性基团向薄膜生长表面和管壁扩散输运，同时各反应物间发生反应；

　　c、反应：初级与次级反应产物被吸附并与表面发生反应，封堵器镀膜，同时有气相分子物放出。

　　等离子体增强化学气相沉积（PECVD）的主要优点是沉积温度低，对基体的结构和物理性质影响小；膜的厚度及成分均匀性好；膜*致密、少；膜层的附着力强；应用范围广，可制备各种金属膜、非晶无机膜和有机膜。尽管有许多优点，但仍存在不足，一是经济成本，二是技术成熟度。在技术*离子体增强化学气相沉积无论是反应装置还是工艺都有待改进和完善。

材料防水的生产工艺流程较长，1个灌胶凝固周期需要24 h，有些产品设计较复杂，甚至需要2～3个灌胶周期，导致出货周期较长，大量占用生产场地，而且生产环境较脏。胶体凝固后产品返修很麻烦。

材料防水灯具的结构设计无需太精密，只要设计预留出胶体灌封区域，液体不外漏即可，其防水性能很直观。因此，医用导管镀膜，材料防水工艺较适合小型户外灯具，室内防潮灯具。通常在低端和廉价的公模产品中大量应用。如软灯带、小型条形灯、地埋灯等小型灯具。

户外照明灯具需要长期经受冰雪烈日、风雨雷电的考验，且造价较高，而因在外墙上使用较难拆修，须满足长期稳定工作的要求。而LED是娇贵的半导体元件，若受潮，半导体橡胶镀膜，就会出现芯片吸湿现象，镀膜，损坏LED、PcB和其他元件，因此，LED适宜工作在干燥和较低温度。保证LED在户外恶劣条件下长期稳定地工作，灯具防水结构设计*为关键。

目前，灯具防水技术主要分为两个方向：结构防水和材料防水。所谓结构防水，就是在产品的各结构部件组合后，已经具备防水功能。而材料防水，则是产品设计时，留出灌封胶水密闭电气元件的位置，装配时用胶水材料实现防水。两种防水设计分别适用于不同的产品路线，各有优点。