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FDM技术用于零件的加工

3D打印技术与通过零件拼装及切割、焊接技术制造产品的传统制造业有很大不同,摒弃了以去除材料为主要形式的传统加工方法。FDM采用塑料、树脂或低熔点金属为材料,可便捷地实现几十件到数百件数量零件的小批量制造,并且不需要工装夹具或模具等辅助工具的设计与加工,大大降低了生产成本。比如,全彩3D打印机,日本丰田公司利用FDM技术在汽车设计制造中获得了巨大收益,利用该项技术仅在*ALON汽车4个门把手上省下的加工费用就超过了30万美元。另外,前文所述的美国太空探索技术公司将采用FDM技术的3D打印机送入空间站,食品3D打印机,其首要目的是用来测试评估3D打印技术在太空微重力环境下的工作情况,手办制作3D打印机,但也表示宇航员可以通过该机器打印所需要的零件,以减轻地球向空间站运输的物资。




谈及制陶,我们都知道这个过程大概需要拉坯、干燥、画坯、上釉、烧窑等若干工序,而且很多工序都需要*的师傅手工操作。在使用传统工艺制作陶瓷产品的时候,整个制陶流程大概需要8-12 周。这个过程不仅耗时,而且限于工艺的因素很难实现一些复杂的几何形状,3D打印机,比如空心、螺纹等。陶泥3D打印机的研发彻l底解决定形拉胚的工作。越来越多的工程师,设计师和艺术家也开始用这项技术来制造全新的陶瓷器具。


3d打印机应用在各行业的优势

降低成本

传统的原型制作会消耗很多的人工成本,所有的生产和成型注射都要人工完成,但3d打印机能简化整个过程,只要 把设计好的模型导入打印机就可以了。

自由定制设计

传统原型只可以制作同等大小的物体,因为模具是固定的,要是需要其他尺寸的模型就要重新作。但利用3d打印技术制作模型,能对形状、颜色、纹理和机械性能进行个性化定制。





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