万润*设备(图)-数控1600熔喷布-莱芜1600熔喷布

熔喷布生产后*天发脆发硬的原因分析

1、喷丝不均匀，冷风机风量不足，造成散热不均匀，产生内应力导致发脆。可以通过调整挤出机熔体量，调整热风机的温度，*冷风机风量来改善。

2、从原料方面来分析，莱芜1600熔喷布，可能是使用了低熔脂的喷丝，丝比较粗。24小时至48小时完全结晶后，就会导致熔喷布变脆发硬。溶指1500熔喷料喷丝细，柔软，分布均匀，则熔喷布柔软性较好。

3、与原料和加工温度过高都有关系。纤维生产出来以后，PP内部有二次结晶重新排列过程，实际在螺杆内部严重受热，已经导致严重热降解。熔喷料过氧化物工艺引发剂如果控制不好，很容易出现此类问题。过氧化物工艺的是如何适时在螺杆挤出前完成分子链断链中止，防止二次残留进入到无纺布螺杆继续反应，这就很考验螺杆设备组合和配方控制了。

4、刚生产出来熔喷布还有温度，特别是大滚筒收料的喷布机械，可能风机也没有，收卷后熔喷布温度高。塑料在高温环境下柔软性韧性会越大，1600熔喷布生产，冷却后就会变脆。厂商根据标准《塑料（PP）熔喷*料》进行生产才是正着。

提高产品伸长率的方法

a、适当降低热风流量或温度（结点滑移路径变大，手感变硬）；

b、降低模头（模尖）的工作温度（同上）；

c、适当减小产量；

d、*DCD（和a或b配合使用效果更明显）；

e、降低环境温度（纺丝环境温度）；

f、*网底吸风（效果不太明显，数控1600熔喷布，大克重较好）；

g、改变纤维角度（改变纤维铺网的结构，不常用）；

h、适当提高产量（此方法会造成其它物理指标的降低，不常用）。

由于市场上许多人不清楚n95熔喷布标准，因此在此澄清n95标准是单层熔喷布测试，不限于克重，行业默认为25g测试。风量85磅/分；PFE 95岁以上；吸气阻力小于350帕，呼气阻力小于250帕。以上四点必须同时满足。任何不符合标准的都不符合n95标准。

市场上大多数95/99熔喷布的风量为32匹/平方米，BFE达到95/99。没有克和阻力测试。只能满足一次性口罩的国内标准，不能出口，否则会造成高额赔偿。即使BFE99通过美*品和*的标准测试，也只能达到PFE40左右，与标准相差甚远。我希望每个人都会小心购买熔喷布，不要被愚弄。