铝型材木纹转印设备-东营市木纹转印设备-双赢立式木纹转印设备

选择烘干室主要考虑的因素

1、涂料所需的烘干温度和烘干时间。2、工件的材质、尺寸大小、重量、要求的生产能力。3、当地的能源供给情况，以及能源的价格，烘干室高能耗设备，选择合适的加热能源可以做到有效节约生产成本。4、漆膜的质量要求，包括光洁度要求、漆膜厚度、漆膜的*jia固化曲线图等。临朐双赢涂装机械设备有限公司，*生产静电喷漆设备

自动喷涂线设备结构和主要配置要求

3.喷枪及自动供料装置

本自动喷涂设备喷枪采用日本进口岩田自动喷枪，选择适合高粘度的喷咀；设置2把喷枪，安置于往复式移动枪架上。供漆系统采用根据客户工艺要求来设计。

自动供漆装置特点要求：气动喷漆压力桶由气动马达自行搅拌，使桶内的涂料保持均匀。在喷涂作业中，套袋木纹转印机，不会因涂料沉淀而产生色差。符合*100%防爆，防火性高，baozheng *

(以压缩空气作为动力源)，搅拌均匀、可在高温车间24小时长时间连续使用，不发热，不起火花。

4.烘干段与冷却段：分别采用均匀吹热风和吹冷风的方式来实现已喷涂工件的干燥和冷却。

涂装前处理的包含范围　　涂装前处理包括除油、除锈、磷化三个部分。磷化是中心环节，除油和除锈是磷化之前的准备工序，因此，在生产电泳涂装生产线实践中，既要把磷化工作作为*，又要从磷化质量的要求出发，抓好除油和除锈工作，尤其要注意他们之间的相互影响。

除油除锈 *的磷化膜只有在*去除了油物、锈、氧化皮等*的工件表面上形成。因为残留在工件表面的油污、锈蚀、氧化皮等会严重阻碍磷化膜的生长。此外，还会影响涂层的附着力，干燥性能、装饰性能和耐蚀性能，*去除这些*是磷化的必要条件。

除油和除锈是磷化之前的两个基本工序，相对而言，油比锈的危害性大，而且有油的工件直接影响除锈速度，所以，除锈应在除油的基础上进行，但对于油少锈多的工件也可以将除油与除锈两个基本工序合二为一，在一个槽中同时完成除油除锈工序，可缩短电泳涂装生产线，降低设备和厂房*费用，但处理质量不如分槽好，对要求不高的场合可采用。采用此工序后，除油剂也应选择酸性yao剂和除锈剂配套使用。除锈仍采用盐酸，铝型材木纹转印设备，盐酸除锈速度快，除锈干净*，对氧化皮也有很好的去除功能，且又是常温使用，弊病是盐酸除锈酸雾较大，*健康，环境污染严重。

随着工业的发展，环境保护和劳动条件的改善已成为人们共同关心的问题。因此，在选择药剂时应考虑环境保护的需要。所以选择除油剂时要求配制简单，去污能力强，不含常温下难清洗的*，硅酸盐，OP乳化剂等成分，常温下易水洗，不含毒性物质，不产生*气体，木门木纹转印设备，劳动条件好；选择除锈剂时要求内含促进剂，缓蚀剂和*，能提高除锈速度，防止工件产生过腐蚀和氢脆，能较好的*酸雾。尤其值得重视的是酸雾*，酸洗除锈过程中产生的酸雾，不仅腐蚀设备和厂房，污染环境，而且可引起人们牙齿腐蚀，东营市木纹转印设备，牙结膜发红，流泪，疼痛，咽喉干燥，咳嗽等症状，所以，有效*酸雾，不但是环保的需要，还是本单位自身的需要。

考虑上述要求，经筛选，除油和除锈剂我们采用了祥和磷化公司的XH-16C除油除锈添加剂与验算配制而成，常温下使用，处理时间10-30min，它能提高除锈速度，防止工件产生过腐蚀和氢脆，能较好的*酸雾。