铝铸件定制-承德铝铸件-远创模具

对压铸镁合金AM50而言，当浇注温度为680℃，压射速度3.5 m/s时，模具温度对力学性能的影响如图2所示。从图中可看出，当模温大于180℃时，铝铸件定制，各项力学性能均开始下降，模温过高，不仅直接影响型腔的激冷能力，力学性能降低，而且使铸件粘模，脱模困难。如果模温过低，会使冷却速度过快，导致压铸件表面形成激冷层，表面*为细晶区，硬度高，强度和伸长率则下降，承德铝铸件，这主要是由于压铸件在凝固期，由于表面快速凝固，使合金液得不到补缩造成显微缩松和气孔所致。

随着国内压铸件不断进入国际市场，对压铸件质量的要求日益提高，对模具温度控制的需求也更加迫切。在国外的大中型压铸企业中，已将压铸模热平衡理论纳入模具设计中，并按压铸件的技术要求，预先设置各部分的温控点，通过控制合金液的冷却速度，铝铸件加工厂家，调整压铸件尺寸和内部*使结晶细化，力学性能提高，铝铸件加工，还可以使合金液冷却时实现顺序凝固，消除铸件的疏松冷隔等缺陷。而目前国内只有新建的大型压铸企业和合资或独资企业的车间内配备了温控装置，进口的压铸机辅助设备中也大都带有模具温控装置：大部分压铸厂的生产现场普遍没有设置模温控制器，某些压铸车间甚至不预热就投入生产，这对压铸件质量的稳定和提高造成很大影响。

压铸件是一种压力铸造的零件，是使用装好铸件模具的压力铸造机械压铸机，将加热为液态的铜、锌、铝或铝合金等金属浇入压铸机的入料口，经压铸机压铸，铸造出模具限制的形状和尺寸的铜、锌、铝零件或铝合金零件，这样的零件通常就被叫做压铸件。

铝合金压铸零件的质量缺陷及改善措施

气孔

气孔是指在压铸件内部或表面出现的大小不等的孔眼、 空穴，有光滑的 表面， 形状多为圆形。气孔的产生会导致压铸件硬度不足和影响表面美观。

压铸箱体螺栓孔周边的气孔现象

压铸铝合金箱体上有很多螺栓孔、 油孔以及各种安装孔， 这些直接影 响发动机的装配质量和使用性能，在压铸过程中需要严格控制其质量。