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纳米砂磨机分散原理

纳米砂磨机分散原理：主电动机通过三角皮带带动分散轴作高速运动，分散轴上的分散盘带动研磨介质运动而产生摩擦和剪切力使物料得以研磨和分散。

该设备由于采用了机械密封使之达到全密闭，在生产中溶剂不会挥发，环境污染少。而且空气无法进入工作筒体，在生产过程中物料不可能形成的干固结皮现象。

纳米砂磨机适用于粘度产品的分散及纳米级别物料的研磨。

琅菱砂磨机，纳米砂磨机的研磨介质--锆珠

氧化锆珠是以微米级及亚纳米级氧化锆与氧化钇为原料制成的，用来对要求“*”及高粘度、高硬度物料的超细研磨及分散的一种研磨珠。

氧化锆珠（简称“TZP”锆珠）先用微米级及亚纳米级原料，用成熟的工艺制成，各项技术指标及性能达到较高水平。主要应用于要求“*”及高粘度、高硬度物料的超细研磨及分散，如：电子陶瓷、磁性材料、氧化锆、氧化硅、硅酸锆、钛、食品、颜料、染料、油墨、*化工行业。 主要技术指标：

●化学成份：ZrO294.6%，Y2O35.2±0.2% ●密 度：gt;6.0g/cm

●填充密度：3.7-3.9g/cm

●硬 度：HRAgt;87，莫氏9级

●柔性系数：8.0Mpa.m

●压碎强度：150kgf（2mm）

●磨 耗 值：达较高水平

●规 格：Φ0.6-0.8，Φ0.8-1.0，Φ1.0-1.2，篮式砂磨机价格，Φ1.2-1.4，Φ1.4-1.7，(mm)

Φ1.5-2.0，Φ2.0-2.5，砂磨机，Φ3，Φ4，Φ5，Φ8，Φ10……也可为用户定制

使用砂磨机超细研磨制备悬浮剂常见分散问题及解决方法

为了简明扼要的描述问题，该部分内容仍然选用秦敦忠博士的以上报告的部分内容，以让读者了解到表面活性剂对悬浮剂超细研磨制备的意义。

1、研磨过程中粘度变大。

主要原因是分散剂不易变形，吸附不牢，易从颗粒表面脱落，原药中有低熔点，离心式纳米砂磨机生产厂家，高沸点的物质。可以采用润湿与分散复合功能的助剂，尤其立体结构高分子表面活性剂，提高吸附牢度，吸附层厚度，增加颗粒间润滑，提高原药含量。

2、研磨过程中泡沫过。

主要原因是分散剂选择不对。可以采用具有一定抑泡功能的湿润分散剂，添加少量抑泡剂。过量的有机硅消泡剂易引起体系不稳定，琅菱砂磨机，分层析水。

3、研磨后体系粘度大。

主要原因是助剂体系选择基本正确，但需要加入具有湿润和降低粘度作用的分散剂。可以采用亲油性较好的湿润分散剂，控制粘度在200-400mpa.s。

4、研磨后热贮膏化或粘度*。

主要原因是防冻剂选择不当，防沉降选择不当，湿润分散剂选择不当。可以用采用高分子表面活性剂，实现多点多层次吸附剂，减小“”颗粒面积，选择适宜防冻剂，降低分散剂或者颗粒在连续相中的溶解度，更换防沉降剂，减少诱导结晶的可能性，选择高分子表面活性剂，降低原药在低分子助剂中的溶解度。

细心的读者可以发现悬浮剂研磨过程中的常见的前两个问题，其实也是其它粉体材料在湿法研磨中经常遇到的，也许借鉴该领域的经验，就会有新的解决方案和突破呢！