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视频作者:泰安市岱岳区宏盛金属结构制造厂







封头旋压技术是一项具有悠久历史的传统技术,据文献记载早起源于我国唐代,碳钢蝶形封头,由制陶工艺发展出了金属的封头旋压工艺。到20世纪中叶以后,随着工业的发展和宇航事业的开拓,普旋工艺大规模应用于金属板料成形领域,从而促进了该工艺的研究与发展。

在二十世纪中叶以后,普通旋压有了以下三个方面的重大进展:一是,普通旋压设备逐渐机械化与自动化,在20世纪50年代出现了模拟手工旋压的设备,碳钢封头厂家,即采用液压助力器等驱动旋轮往复移动,以实现进给和回程,因而减轻了劳动强度。二是,在20世纪60~70年代出现了能单向多道次进给的、电器液压程序控制的半自动旋压机。三是,由于电子技术的发展,于20世纪60年代后期,国外在半自动旋压机的基础上,发展了数控和录返式旋压机。




由于夹紧座的夹紧、松开需要一定时间,在此时间内,钢管需处于静止状态。在分析时发现:该技术的难点在于运用何种方法实现线圈对直管段不间断加热和前直管段夹紧(或后直管段松开)同步进行。经过多方面的考虑、研究确定:夹紧座夹紧、松开所需要的时间依靠线圈一边向后移动、一边加热的方法,同时夹紧座进行夹紧或松开钢管。根据上面的分析,制定了如下整体加热工艺流程:摇臂放置零度位置*圈前移至线圈中心前方距离L位置、钢管推进至线圈前端平齐一加热开始一推进开始一(达到要求长度后)推进停止、线圈以一定速度开始后移(这时钢管静止)一同时摇臂前移靠紧、钢管卡瓦夹紧*圈到中心线后停止,碳钢椭圆封头,同时推进开始一达到预定弯曲角度一推进停止、线圈后移开始一同时卡瓦打开(弯曲角度大时应有天车配合)摇臂移走*圈停止、推进开始(达到要求直管段后)推进停止、加热停止一卸下弯管一进入下一循环。




*标准GBl50—1998(钢制压力容器》中10.4.2.2款规定:“冷成形封头应进行热处理。当制造单位确保冷成形后的材料性能符合设计、使用要求时,不受此限制。”,泰安碳钢封头,对于冷成形封头热处理问题标准中留了一定空间,但说得比较笼统,不具体。发布的*推荐标准GB/T25198—2010(压力容器封头》中6.4.2.1款中规定:“需进行焊后消除应力热处理的条件、焊后消除应力热处理的方法与操作,根据封头所采用的设计标准,应分别符合GBl50或JB4732的相关规定。”,这也是按照GBl50的相关规定的,也没说相关的热处理要求。化工部标准HG20584—1998{钢制化丁容器制造技术要求》标准中4.0.3款:“受压元件用的钢板冷加丁、冷成形后,如变形率超过以下第l款的范围,且符合下列2—7款中任意一条时,应进行热处理,以消除加丁应力,改善延性。


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