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厚片吸塑托盘的优点

厚片吸塑托盘的优点(1)双层吸塑托盘由自带锁扣的顶盖和底托以及能折叠的围板组成一套完好的组合式塑料托盘,顶盖和底托运用HDPE制成。选用双层一次性厚片吸塑工艺成型。中心围板可选用PP(聚树脂)塑料中空板或七层瓦楞纸板做成可折叠的围板。(2)全系规划往复循环运用,顶盖和底托可循环运用长达十年之久。塑料围板和瓦楞纸围板也可循环运用屡次再替换,这样规划可大大下降客户的物流运营及仓储本钱。(3)托盘中围板均规划成可折叠,顶盖和底托可嵌入或叠放,与传统包装比较可节省50%的仓储空间。(4)厚片吸塑顶盖和底托均选用两张ABS板材一次性吸塑成型,坚固*!


我国厚片吸塑成型机地位渐稳在塑料机械中,厚片吸塑成型机算是发展较为缓慢的一种,在厚板吸塑工业迅速发展的今天,厚片吸塑成型机使用领域日益扩大,其吸塑成型机的地位也愈加重要。目前,厚片吸塑用户大都采用台湾等进口机械生产。其节能、生产效率、而且高度厚片吸塑成为厚片吸塑成型机的发展瓶颈。特别在电动汽车快速发展的今天,节能轻巧、款式多样,对厚板吸塑件的开发应用就变得逐渐增多,吸塑件利用的潜在市场不断放大,预计在未来三年后每年将突破十亿元的产值。但对厚片吸塑工艺及后续加工的要求变得更加系统和规范。厚板吸塑成型机具有能一次成型大尺寸、外型较复杂、尺寸要求不的厚板吸塑,某方面能代替注塑、玻璃钢、金属外壳等等,吸塑模具具有制造成本低,开发周期短的优点。其成本只有厚板吸塑的1/10到1/20。被逐渐广泛应用于汽车内外饰、建材、包装、家用电器、文教卫浴、体育用品等人们日常生活各个领域。


吹塑和吸塑有什么不一样?塑料包装的成型方法很多,而各种方法都有自己的特点,吹塑和吸塑是差不多的一个概念,但其实它们大不一样,吸塑是把塑料片加热后放在模具上用真空吸塑成型。吹塑是挤出机把塑料熔体挤出成中空再放到模具上,用压缩空气把中空熔体胀开成型。吸塑加工厂热塑性树脂经挤出或注射成型得到的管状塑料型坯,趁热(或加热到软化状态),置于对开模中,闭模后立即在型坯内通入压缩空气,使塑料型坯吹胀而紧贴在模具内壁上,经冷却脱模,即得到各种中空制品。吹塑薄膜的制造工艺在原理上和中空制品吹塑十分相似,但它不使用模具,从塑料加工技术分类的角度,吹塑薄膜的成型工艺通常列入挤出中。

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