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干雾除尘技术:产生粉尘之前采取有效的防范措施

干雾除尘技术对粉尘治理的关键环节是抑尘，抑尘即*，在未产生粉尘之前采取有效的防范措施，将产生事半功倍的效果。干雾抑尘设备，在粉尘产生的源头*粉尘的扩散，使粉尘一直保持在没有*浮扩散到空气中的阶段，就地直接进行治理。

粉尘治理的范围主要是150um以下的颗粒，特别是10um以下的可吸入性粉尘颗粒对*健康危害大。所以，只要产生与粉尘颗粒大小相当的微米级水雾颗粒，在污染源处使粉尘与微米级水雾吸附、二者相互粘结、*并在其自身重力的作用下沉降，就可在污染源头控制粉尘颗粒，从而降低粉尘对*的伤害，矿用干雾除尘技术，达到佳的粉尘治理效果。

干雾除尘技术优点：

在污染的源头——起尘点进行粉尘治理；

水雾颗粒为干雾，在抑尘点形成浓而密的雾池；

抑尘，针对10微米以下可吸入性粉尘治理效果高达96%，避免肺危害；

耗水量小，物料湿度增加重量比0.05%--0.1%，物料（煤）无热值损失，无二次污染；

占地面积小，装车站干雾除尘技术，操作方便，全自动控制；

设备投入少，运行、维护费用低；适用于无*排放，密闭或半密闭空间的污染源，可以减少消防设备投入，冬季使用时车间温度基本不变（其它传统的除尘设备，使用负压原理操作，带走车间内大量热量，不得不增加车间供热量）

厂房为什么需要干雾除尘技术

厂房为什么要采用*降尘系统？如今我们生活的水平越来越高，但是周围的环境却越来越差。且不说在我们的周围很难找到山清水秀的地方，能喝上一口干净的自然水已经成为了我们的奢望。从每天早上能见度不足两米的雾霾中，干雾除尘技术我们就能推测出如今环境的恶劣。而这些空气中大量存在的粉尘归根到底是来自于一些工厂在生产作业过程中产生的污染。因此解决工厂的粉尘问题成了很多工厂的烦恼。今天就给大家推荐一款干雾除尘技术。该系统能够有效地解决工厂存在的粉尘问题，*大改善我们生存的环境。

干雾除尘技术三大益处：

提高厂房的环境质量：

当干雾除尘技术开始运行后，工厂作业过程中产生的颗粒粉尘会被水颗粒吸附而降落，像下雨后空气会特别干净清新，因而就会使得这些粉尘不会*移到工厂外，从而保证了我们环境的质量。

对设备不造成损害：

如的工厂内部存在的大都是一些钢铁型的设备，而这些材质的设备一旦遇上水很容易发生生锈的现象，这样不仅会影响生产的产量而且对设备本身会有一定的影响。而这款干雾除尘技术对于工厂内本身大型设备的增湿度只有0.02%到0.05%，干雾除尘技术，所以完全没必要该*系统会影响到工厂内部设备的使用年限。

运营成本低：

这套系统占地面积非常的小，卸船机干雾除尘技术，在工厂内想要空出一大片面积是非常困难的，对于工厂而言，无论怎样抑尘降尘，都要考虑到它的成本问题。干雾除尘技术消耗的能源非常的低，而且自身维护的成本相对较少，可以节约工厂的很多经济成本。

干雾除尘技术原理是什么

超声波雾化喷嘴 干雾除尘喷嘴是基于常规雾化喷嘴发展过来的新型雾化喷嘴，采用304不锈钢制造，与303不锈钢制造的产品具有明显的耐腐优势。喷嘴没有移动部件，延长了使用寿命。与常规雾化喷嘴对比超声波喷嘴雾化超细，*浓密，射程远，且耗水量小，所以干雾除尘技术使用很少的水，不需添加*，并不会增加超过千分之五在运输材料的整体含水量。其抑尘原理主要是：基于粉尘般大小的水雾颗粒和尘埃粒子碰撞，凝聚，规模和质量不断增长，凝聚成为较大和较重的粉体坠落，整个过程没有任何特殊处理，而且是直接在起尘源头控尘，抑尘效果明显。

干雾除尘技术：采石场粉尘治理方案

粉尘的治理重在*粉尘的产生，而不是粉尘的收集。正是基于这种理念设计研发的，该系统把泡沫抑尘和干雾抑尘结合为一体，在一个控制系统下，两种抑尘方式综合运用，使抑尘系统高度集中，提高抑尘效率，降低抑尘成本。

干雾除尘技术的优势：

耗水量低、除尘，初期*和运行费用较低，除尘效果较好。其采用模块化设计技术，能够对粉尘污染的源头进行有效控制；对可吸入性粉尘的*率高达85%，可避免尘病的危害；相比传统布袋除尘系统设备投入更少、占地面积更小，操作方便且无粉尘二次污染