分条机-泓众机械设备-纵剪分条机

分条机机组工艺操作主要内容有哪些？

在操作分条机组的过程中，首先应做好相关作业准备工作。主要包括的内容有：

(1) 准备好各种生产工具，检查各导板是否有螺栓冒出；(2)确认分条机操作台各按钮处于零位以及设备周围无障碍物；(3)闭合电控柜开关，启动各直流电源和泵站，接通气源。

完成以上准备工作之后，现场工作人员还需要结合实际的生产情况适当调整分条机设备的刀具。关于卸刀操作：先把牌坊卸下，打开操作侧机架，然后用钩型扳手把上下轴的螺母松开卸下，套上护丝套。卸下压刀环，再卸下刀片，后用*布将刀轴擦拭干净。

关于分条机设备的装刀操作要求：一般在装刀及隔离套的时候，需要先将刀具和工具擦拭干净，分条机，然后才可以装刀，先装剪刃。

接下来就是关于分条机设备生产方面的准备工作了。其中对于开卷工而言，主要的操作流程包括有：上卷小车返回到鞍座—前活动支撑摆下到下*限—开卷机卷筒缩径，压辊抬到上*限—前活套板抬起。

对于现场的主控工作人员而言，主要应考虑的事项有：分条机设备的导辊打开到*限—前导板摆起—后活套抬导板到上*限—根据所剪带钢宽度更换隔离环。

分条机系统生产中，关于卷取工作人员的操作事项有：更换张力台的地毯—根据带钢厚度调整主张力台的液压压力及付张力台的气压—启动对中站—后导板抬起—卷取机卷筒缩径，推板返回到后*限，压辊抬到上*限—后活动支撑摆下到下*限—卸卷小车返回到操作侧—夹送辊抬起。

分条机设备的剪切效果如何，往往会直接受到所用刀片本身质量的影响。从生产者角度来分析，薄板纵剪用圆盘刀片往往会追求韧性与*性及减少换刀次数，更为了保证切口断面质量，一般选用硬度较高的钼系合金刀片。而这种刀片在裁剪一定数量的钢带后，刀口因磨耗逐渐变钝。

不仅如此，分条机生产厂家，由于长期处于分切的工作状态，因而这种刀片的刀口钢质会产生一层疲劳层，硬度大幅上升，进而使得分条机设备的分切质量不太理想。为了避免因刀口变得非常脆弱，从而容易发生开裂现象，那么就必须要及时进行研磨消除其疲劳层，增加刀口锋利。

对于使用者来说，选择的刀片不仅能够明显的提升分条机设备的工作效率，而且长期算下来还能够节省不少的成本。因此每组刀片的使用要建立档案。包括刀片的原始检测数据、每次研磨前的外径、每次研磨量等都要有记录，便于发现问题。那么，在进行磨削的时候，需要注意哪些问题呢？首先在磨削时所用的机床一定要是的外圆磨床。

其次在进行研磨的时候，一定要注意合理控制刀片的重叠尺寸，并且要注意一次磨削刀片数量不可过多，以免影响机床刚性。此外，分条机刀片的刀锋，经过某种程度的磨耗后再作研磨时，精密分条机，疲劳层的深度因切断钢板厚度不同，通常为切断厚度的10%左右。对薄板而言，刀片研磨时外圆以直径减小0.3～0.4mm为宜。

除此之外，还需要注意的是，在将分条机设备的刀片进行研磨之后，需要把外径相同的同一组刀放在*柜中存放。各组刀片不能混放，而且刀片单面有缺陷和双面有缺陷的应该在存放柜中标明，以便于下次装刀时能够方便的选择使用。

分条机设备在使用过程中，如有调整不当，将可能会出现一些异常现象，同时还会造成产品的一些损伤。比如在某一生产工作中，分条机设备所剪切带材存在宽度不一的问题，还有一些条料产品的毛刺超过了标准要求。

首先针对一个问题，如果发现所切条料宽度不一，那么很可能是由于分条机刀轴上的刀具没有紧固造成的，因而此时需要关停设备，检查刀具，调整好后再紧固，即可剪出片宽合格的条料。

其次，如果发现分条机设备所剪切的条料毛刺超标，则需要从两个方面来考虑。一种是在滚剪后条料毛刺超标，主要包括的原因有：1、刀具刃口不锋利，条料上的毛刺表现为连续的；刃口有缺陷，分条机视频，现象表现为条料上毛刺有断续的亮点。此时应当重新韧磨刀具；2、刀具间隙或重合度大时，条料上的毛刺表现为是连续的，并有轻微的翻起现象。此种情况应停机检查，重新调整刀具间隙。

另外一种情况就是由于通过张紧装置之后，带料毛刺超标。通常情况下，通过张紧装置后的条料如果毛刺超标，主要是由于条料在运行过程中横向挤压隔离盘产生的。这可能是由于分条机组中所配置隔离盘的平面度、装隔离盘的轴的直线度不好，转动时隔离盘径向跳动过大，引起条料在运行过程中横向挤压隔离盘。

如果发现分条机所剪切带条某些部分出现一定差异的情况，这主要是由于引起张紧装置上的气囊使其局部压力不均匀，使运行中的条料在此过程中产生对隔离盘的横向挤压。情况应调整气囊上的上、下压板，改变排列的方式并增加或减少压板的数量，使气囊局部压力均匀情况。