焊接气瓶检测-德航特检-焊接气瓶检测原理

(指简体、封头等受压元件)材料，必须采用平炉、电炉或氧气转炉冶炼的*钢，焊接气瓶检测，并具有良好的冲压和焊接性能。

1、 焊在钢瓶主体上的所有零、部件，必须采用与主体材料性质相适应的材料。 2、所采用焊接材料焊成的焊缝，其*拉强度不得低于母材*拉强度规定值的下限。3、材料(包括焊接材料) 应符合相应技术标准的规定， 并必须有质量合格证明书。4、 制造厂必须对钢瓶主体材料按炉、罐号进行成品化学成分验证分析；按批号检验机械性能。经验证合格的材料，应做材料标记。

焊接钢质气瓶的检验规则与试验方法

钢瓶的无损检测人员，必须按照劳动人事部颁发的《锅炉压力容器无损检测人员资格考核规则》考试合格，焊接气瓶检测费用，持有效证书。

采用焊缝系数Q等于L设计的钢瓶，每只钢瓶的纵、环焊缝必须进行100%的射线照相检验。

采用焊缝系数Q等于0.9设计的钢瓶，对于只有一条环焊缝的，按生产顺序每50只抽取一只（不足50只时，也应抽取一只），进行焊缝全长的射线照相检验。如不合格，应加倍检验，仍有一只不合格时，则应逐个检验；对于有一条纵焊缝，两条环焊缝的，每只钢瓶应进行不少于其纵、环焊缝总长的20%检验，一端长度不够时，在另一端补足，焊接气瓶检测原理，若仍有超标缺陷时，则应进行100%的检验。

射线照相抽检的部位，应包括纵、环焊缝的交接处，而且先焊封头的焊缝交接处的底片应沿纵焊缝放置，后焊封头的焊缝交接处的底片应沿环焊缝放置，其余底片的放置位置，应由无损检验人员或质量检验人员确定。

钢质焊接气瓶的外观检测

钢瓶表面应光滑，不得有裂纹、重皮、夹渣和深度超过0.5mm的凹坑、划、伤和腐蚀等缺陷，焊接气瓶检测步骤，否则，应进行修磨。修磨处应圆滑，其壁厚不得小于计算的蕞小壁厚（钢印标记出的厚度）。

(1)气瓶公称工作压力对于盛装永玖气体的气瓶，公称工作压力是指在基准温度时（一般为20℃）所盛装气体的限定充装压力。对于盛装液化气体的气瓶，公称工作压力是指温度为60℃时瓶内气体压力的上限值。根据《气瓶*监察规程》（质技监局锅发[2000]250号）的规定，气瓶的公称工作压力已经系列化。盛装高压液化气体的气瓶，其公称工作压力不得小于8MPa。盛装*和剧襡危害的液化气体的气瓶，其公称工作压力的选用应适当提高。

(2)水压试验压力、设计压力与许用压力钢质气瓶的水压试验压力是检验气瓶强度的耐压试验压力，根据《钢质无缝气瓶》（GB 5099-1994）、《钢质焊接气瓶》（GB 5100-2011）的规定，钢瓶的水压试验压力为公称工作压力的1.5倍。钢质气瓶的设计压力是用于设计计算瓶体壁厚的压力，设计压力的大小等于水压试验压力。气瓶许用压力是允许气瓶承受的蕞高压力，它应不小于瓶内介质60℃时的介质压力。钢质气瓶的许用压力不得超过水压试验压力的0.8倍。