铝铸件-茂兴机械-铜铝铸件

合金铸造的生产是指将金属熔炼，制造铸型，并将熔融的金属浇入与零件的形状、尺寸相适应的铸型中，等待其凝固后获得毛坯或零件的成形方法。用于铸造的金属材料种类繁多，有铸铁、铸钢、铸造铝合金等，其中铸铁件的应用很多，占铸件总量的40%-90%。

铸铁件生产铸铁是含碳量大于2.11%的铁碳合金。机械制造中广泛应用的铸铁中的碳主要是以石墨状态存在的。铸铁中的石墨一般呈片状，经过不同的处理，石墨还可以呈团絮状，球状，蠕虫状等，使铸铁获得不同的性能。因此，常用的铸铁为灰铸铁，可锻铸铁，球墨铸件，蠕墨铸铁等。

碳既是形成石墨的元素，又是促进石墨化的元素。含碳愈高，析出的石墨数量愈多，愈粗大，而基体中铁素体增加，珠光体减少；反之，含碳降低，铜铝铸件，石墨减少，且细化。

硅是强烈促进石墨化的元素，铝铸件标准，随着含硅量的增加，石墨显著增多。硫会引起铸铁的热脆性，阻碍石墨化，增加白口倾向。

磷会增加铸铁的冷脆性，但对石墨化基本没有影响。

锰可部分抵消硫的*作用，并可增加铸铁的强度，属有益元素。但含锰过多将阻碍石墨的，铝铸件厂家，增加铸铁的白口倾向。

(1)焊接*前的准备

①焊接*前，必须对铸件缺陷部位进行适当清理，以使焊接*易于操作，保证质量，补焊清理包括:去除铸件表面粘沙，氧化皮、油污等，以及开坡口

②铸件是否需要预热以及预热温度主要根据金属的物理性质结构、形状及缺陷所在部位决定，例如，对于结构复杂、壁厚不均匀、导热性差、热胀系数大的铸件，特别是缺陷位于应力集中的部位，焊接前均需局部或整体预热。

(2)焊接*工艺及后处理

铸件的焊接*，一般情况下，如果缺陷较小可采用焊条电弧焊*，如果缺陷较大可采用CO2气体保护焊*。根据被焊工件的材质、工作条件和使用性能正确选择焊条或焊丝。焊接*后应对铸件进行非*性检验，包括外观检验、气密性检验、磁粉检验、着色检验等。

由于精密铸件目的不同，热处理的非常多，基本主要可分成两大类，类是*构造不会经由热处理而发生变化或者也不应该发生改变的，第二是基本的*结构发生变化。热处理程序，主要用于消除内应力，而此内应力系在不锈钢铸造过程中由于冷却状况及条件不同而引起。*、强度及其他机械性质等，不因热处理而发生明显变化。

　　对于第二类热处理而主，基地的*发生了明显的改变，铝铸件，可大致分为五类：

　　1、软化退火：其目的主要在于分解碳化物，将其硬度降低，而提高加工性能，对于球墨铸铁而言，其目的在于获得更多的铁素体*。

　　2、正火处理：主要目的是获得珠光体和索氏体*提高不锈钢铸造的机械性能。

　　3、淬火处理：主要为了获得更高的硬度或磨耗强度，同时的到甚高的表面*特性。

　　4、表面硬化处理：主要为获得表面硬化层，同时得到甚高的表面*特性。

　　5、析出硬化处理：主要是为获得高强度而伸长率并不因而发生激烈的改变。