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防静电氧化-宝久铝

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防静电氧化-宝久铝

防静电氧化-宝久铝
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铝材着色的缺陷大体上有以下几种情况:色浅、色差、染不上色、白点、露白、染色发花、逃色等。如何解决这一问题,确保每批产品的色差保持一致,并在双方确认的偏差范围内,以满足消费者的要求。这就要求生产企业,在对型材进行电解着色表面处理时,加以研究和防范。

公司秉着"业精于勤,开拓*"的宗旨及良好的信誉和*的产品,已获得广大精密机械生产商的一致信任,现加工的产品远销国内外市场。


铝和铝合金可以用各种不同的方法熔炼。常使用的是无芯感应炉和槽式感应炉、坩埚炉和反射式平炉(使用*或燃料油燃烧)以及电阻炉和电热辐射炉。炉料种类广泛,从高质量的预合金化铸锭一直到专门由低等级废料构成的炉料都可以使用。然而,即使在*适宜熔炼浇注的条件下,熔化的铝也易受三种类型的不良影响:·在高温条件下,随着时间的推移,氢气的吸附导致溶解在熔液中氢气的增加。·在高温条件下,随着时间的推移,熔液发生氧化。·合金元素的丧失。


硬质阳*氧化原理

反应本质

1 .阴*反应:

4H 4e=2H2↑

2. 阳*反应:

4OH--4e=2H2O O2↑

3. 铝氧化:阳*上析出的氧呈原子状态,比分子状态的氧更为活泼,更易与铝起反应:

2A1 3O→A12O3

4 .氧化于阳*膜溶解的动平衡: 氧化膜随着通电时间的增加,电流*而促使氧化膜增厚。与此同时,由于(Al2O3)的化学性质有两重性,即它在酸性溶液中呈碱性氧化物,在碱性溶液中呈酸性氧化物。无疑在*溶液中氧化膜液发生溶解,只有氧化膜的生成速度大于它的溶解速度,氧化膜才有可能增厚,当溶解速度与生成速度相等时,氧化膜不再增厚。当氧化速度过分大于溶解速度时,铝和铝合金制件表面易生成带粉状的氧化膜。


硬质氧化工艺特点

硬质阳*氧化的电解液时在-10℃~ 5℃左右的温度下电解 。由于硬质阳*氧化所生成的氧化膜层具有较高的电阻,防静电氧化,会直接影响到电流强度的氧化作用。为了取得较厚的氧化膜,势必要增加外电压,其目的是为了消除电阻大的影响,而使电流密度保持一定,但电流较大时会产生激烈的发热现象,加上生成氧化膜时会放出大量的热量,使零件周围电解液温度剧烈上升,温度上升将会加速氧化膜的溶解,使氧化膜无法变厚。另外,发热现象在膜层与金属的接触处*严重,如不及时解决,加工零件的局部表面会因温度上升而被烧坏。




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