wms成品调拨作业-wms-广州标领科技

多品牌、多SKU、高周转率、多渠道，在企业自身不断扩大的同时，这些也为企业带来了仓库管理的问题和困难。

1、SKU多，仓库大，找货耗时长；

2、进出货量大，常常需要加班加点才能完成，且准确率不能保障；

3、市场变化快，控制库存风险的能力低，错失不少销售机会；

4、员工越来越多，管理难，成本高；

5、每次盘点后，总能找出不少“不存在”的商品，成本浪费大；

6、库存无法做到实时准确，wms成品调拨作业，数据参考价值低，生产缺料，销售缺货时有发生。

引入WMS仓储管理系统，以覆盖较复杂的业务场景，提升作业效率及库存管理准确性；同时帮助企业降本增效，为经营分析，绩效管理等提供决策依据，提升客户体验，提高企业的整体运营效率。

1、实现货品条码化、精细化管理，提高拣货效率，提升仓库使用率；

2、结合RF设备实现覆盖收、发、盘、补、移的整个仓储流程，wms仓库管理系统多少钱，操作简单，准确率高；

3、通过智能化的波次算法，如拣货波次，补货波次，提升库内作业效率；

4、*可靠的库存管理，提供仓储过程中的记录查询；

5、库内作业数据*抓取和统计，为仓库作业绩效统计提供信息基础；

6、完善的库存预警机制，可防患库存积压和库存不足；

7、系统指导式作业，加快新员工上手时间，降低对老员工的依赖。

电子产品包括通信设备产品、、计算机及周边视听产品、玩具、手表等。从产业链上来看，分为成品生产与零部件生产，成品中以3C产品电脑、通讯、与家电消费品比较有代表性，零部件则主要为：电子元器件、IC、配件等。

随着国内消费电子产品的火爆发展，电子元件行业也突飞猛进，但同时也面临着不少问题，其中较为明显的是仓库管理问题：

1、材料种类繁多，缺乏相应标签标识，依靠人工记录及分辩困难；

2、电子产品材料型号规格多，使得盘点工作繁重，且容易出错，数据缺乏参考性。

3、库存数据不准，容易产生呆滞料 ，增加成本支出。

4、缺乏批次管理，产品维修追溯困难。

5、拣货效率低，导致发货的准时性差，客户抱怨较多。

因此，电子企业必须借助现代信息技术手段，建立一套从原料入库到出库整个流程的信息化管理的系统，以便、及时掌握仓库运营信息，及时作出准确调整，提升仓库管理水平。

wms系统可以做到以下方面：

1、利用条码技术对原材料进行标签标识，只需利用PDA扫描一下标签，即可了解该原料的信息。

2、全程支持PDA扫描作业，wms，减轻员工的作业量同时，也保证了作业准确率，实现更为的仓库管理。

3、物料入库上架、物料发料下架，系统均有提示指引，减少了员工犯错机会，也保证了产品准时发货。

4、盘点通过PDA扫描方式，若出现错误会自动提醒处理，盘点后自动生成盘盈盘亏报表查看，不影响正常出入库工作。

5、批次 条码管理，实现产品一物一码序列号追溯管理。

6、*先出发货模式，减少呆滞料的产生，降低资金积压。

标领重力打造出专门用于仓储管理的wms系统，专注于提高作业效率、规划仓库货位、降低成本支出、减低老员工依赖等方面，为企业的发展保驾护航。

1、仓库规划，提升运营效率

通过综合货品*、货品属性及仓库面积等因素，来规划货品货位，到每个货架货位的大小，摆放的形式，拣货通道的规划等，让找货更方便，拣货时也不会发生阻塞的情况，做到化运营。

2、拣货策略，让拣货又快又准

波次 拣货策略，为拣货创造了不同的前置条件，不仅能缩短行走路径，按着顺序来将货品拣完，而且PDA的防错提醒，也能确保拣货的准确率，从而提升发货速度。

3、流程管理精细

标领丰富的实操经验，*的实施团队，为您量身定制专属的精细化仓储流程，到出入库、补货、拣货、货品的摆放、盘点、报表制作、出库等，让系统能更快融入到正常仓库流程中去。

4、多货主管理

可以让你及时查看并了解该货品是属于哪一个货主的，同时也能让货主查看自身货品情况，实现对整个仓库内货品进行的管理，汽车零件条码wms系统，做到正常的备货发货，方便。

5、PDA操作，简单

全程PDA便捷操作，实现无纸化办公，出入库、盘点、拣货、补货、调拨、上架等环节一个PDA通通搞定，方便快捷。库存也是实时更新，方便查看，无需手工再次录入数据，简单。

6、权限设置

通过设置权限，来控制员工的操作流程，降低员工失误率，在重要环节还可以单独设置权限，无需担心重要信息被*。

7、与ERP系统无缝集成

可以与ERP系统无缝集成，做到与erp库存实时同步，避免了因库存信息滞后带来的波折。

8、批次管理

支持入库时间、出库时间、货品名称、数量、供应商、颜色、货品种类，条码标签、仓库、存储位置等批次，实现货品精细化管理。

9、绩效统计

可以按照订单数量货品数量统计，还能按照重量、积分统计绩效，同时可统计到出库的每个包裹，让您再也不必忧心绩效结算的问题。