报废锂电池*碎粉碎设备-锂电池处理设备视频-锂电池处理设备

当今社会，锂离子电池已成为了电池家族中发展迅速的一个种类。人们在大量使用锂离子电池的同时，必然也会产生大量废电池。在废锂离子电池中，存在于正*上的钴和锂由于价格较高、资源稀少，非常具有回收价值。此外，锂电池处理设备价格，作为正负*集流体的铝箔和铜箔也是有回收价值的金属。对这些电池进行资源化回收，不但可以减少废电池对于环境的污染，带来显著的社会环境效益，更可以实现废锂离子电池中有价组分的充分回收利用，进而产生巨大的经济效应。

锂电池处理设备*碎处理锂离子电池的工艺设备，简化了废旧锂离子电池中正负*材料的传统回收处理工艺，不需要加入任何化学药剂，无需考虑新增的污染物问题，绿捷环保提供一整套锂电池*碎设备处理工艺设备流程线，实现废旧锂离子电池的可持续发展，因此分离回收废旧锂离子电池中正负*片金属利用是前景可观。

锂电池*碎设备工艺

放电：在车间内设立放电设施，将废旧锂电池中的电量释放，并将放电后的电池摊晾自然干燥。

拆解，通过人工和机器的结合方式将废旧锂电池拆解，将拆解后的外壳，铝箔，铜*片等按材质分离。

粉碎：将拆解后用于后续加工的含有金属的电池材料进行粉碎处理，粉碎设施带有收尘装置，对外界*。

分离：将粉碎后的电池材料*片和黑粉进行分离，将铜铝箔金属与黑粉分离，达到99.8%的纯净度。

绿捷环保锂电池*碎处理工艺设备装置采用物理法实现电池中各组分的分离和收集，利用全自动化物理机器回收过程不需引入任何化学*，粉尘得到有效收集，广西锂电池处理设备，具有绿色低碳、环保节能、便于产业化等特点。

锂电池*碎分离设备生产线，可作为一种全封闭式自动化回收工艺设备线，整机成套设备工艺配置自动化程度高，低排放环境污染，分选效果好，锂电池处理设备视频，属于新技术，新产品，同时配套除尘设施和烟气净化设施，同样可适用于软包锂电池，硬壳锂电池，钢壳铝壳锂电池的分离和回收工艺。

1）自动化的*碎系统

主要为锂电池经过拆解后得到的单体电芯的自动化*碎；提高了锂电池*碎效率，解决了传统*碎带来的环保隐患；可实现单体电池*碎后尺寸的一致性，提高后续设备的工作效率；

2）清洁化的回收系统

主要为*碎后烟气净化系统化和水喷淋系统中气味粉尘等处理，从而提高经济价值较高的电池材料的回收率；清洁化的回收系统，保证了锂电池在*碎分选过程中的、*和环保；

3）智能化的物料归集

主要为*碎后物料钢壳，铝壳以及塑料的智能化归集，撕碎*碎后正负*材料、铜粒、铝粒的归集；智能化的物料归集可实现电池中各组分的回收与分选，实现正负*材料的高回收率。

锂电池正负*结构及其组成材料铜与碳粉的物料特性，采用锤振*碎、振动筛分与气流分选组合工艺对废锂电池负*组成材料进行分离与回收。

锂电池回收设备特点：

1、通过锤振*碎、振动筛分与气流分选组合工艺可实现对废锂电池负*材料中金属铜与碳粉的资源化利用；

2、负*材料经过锤振*碎可有效实现碳粉与铜箔间的相互剥离，后经基于颗粒间尺寸差和形状差的振动过筛可使铜箔与碳粉得以初步分离。锤振剥离与筛分分离结果显示，铜与碳粉分别富集于粒径大于0.250 mm和粒径小于0.125 mm的粒级范围内，品位分别高达92.4%和96.6%，可直接送下游企业回收利用；

3、对于粒径为0.125~0.250 mm且铜品位较低的*碎颗粒，可采用气流分选实现铜与碳粉间的有效分离，锂电池处理设备厂家，当气流速度为1.00 m/s时即可取得良好的回收效果，金属铜的回收率可达92.3%，品位达84.4%；

4、该设备主要用于锂离子电池生产厂家，对报废正负*片中的铝泊、铜泊与正负*材料进行分离处理，以便循环利用之目的。成套设备在负压状态中运作，无粉尘外泻，分离效率可达98%以上。

锂电池回收设备工艺图：