山东泰达-3万风量RTO蓄热式燃烧-邯郸RTO蓄热式燃烧

RTO蓄热式燃烧系统适用于中小风量、中高浓度的有机废气处理，系统主要由RTO氧化室、燃烧器、蓄热室、内保温系统、助燃系统、切换风阀、压缩空气系统、排气系统、换热器等组成。有机废气通过RTO氧化室高温区（800-850℃）使废气中的VOCs组份氧化分解成为无害的CO2和H2O。

RTO蓄热式燃烧装置包括至少一组热回收率高达95%的陶瓷填充床换热器，可节省升温所需要的燃料消耗，降低运行成本。风机由变频器控制，以适应不同的运行工况。余热回收部分主要由换热器、管路、风机等组成，对燃烧后排出的气体余热回用到生产车间、生活用水等，节约能源，创造效益。

RTO蓄热式焚烧炉废气处理设备技术原理

RTO蓄热式燃烧炉原理是在高温下将可燃废气氧化成对应的氧化物和水，从而净化废气，并回收废气分解时所释放出来的热量，废气分解效率达到99%以上，热回收效率达到95%以上。RTO蓄热式焚烧炉主体结构由燃烧室、陶瓷填料床和切换阀等组成。根据客户实际需求，选择不同的热能回收方式和切换阀方式。

RTO蓄热式焚烧炉有机废气加热到800C°摄氏度以上，氧化温度一般在 800℃ 到 850℃ 之间，邯郸RTO蓄热式燃烧， 高达 1100℃。使废气中的VOC在氧化分解成二氧化碳和水。陶瓷蓄热体应分成两个(含两个)以上的区或室，每个蓄热室依次经历蓄热-放热-清扫等程序，周而复始，连续工作。

蓄热式燃烧（RTO）工作原理

三室型 RTO蓄热式燃烧炉，RTO蓄热式燃烧供应， 有机废气通过引风机进入蓄热室 1 吸热，升温后进入焚烧室中进一步加热，使有机废气持 续升温直至有机成分*分解成 CO2 和 H2O。由于废气在升温过程中利用了蓄热体回收的热量，所以 燃料消耗较少。废气经处理后离开燃烧室，进入蓄热室 2 释放热量后排放，而蓄热室 2 的蓄热体吸热后 用于下个循环加热新输入的低温废气。 与此同时，3万风量RTO蓄热式燃烧，引入部分净化后的气体对蓄热室 3 进行吹扫以备进行下一轮热交换。该过程全部完成后切换 进气和出气阀门，4万风量RTO蓄热式燃烧，气体由蓄热室 2 进入，蓄热室 3 排出，蓄热室 1 进行吹扫；再接下来的循环则切换为 由蓄热室 3 进入，蓄热室 1 排出，蓄热室 2 进行吹扫，如此交替切换持续运行。此外，为了提高热能利 用率还可在 RTO蓄热式焚烧炉后设置换热器加强余热利用。