深孔钻加工-台铭数控-深孔钻

BTA单管钻系统

属于外冷内排屑方式，切削液通过授油器从钻杆外壁与工件已加工表面之间进入，到达刀具头部进行冷却润滑，并将切屑由钻杆内部推出。授油器除了具有导向功用之外，还提供了向切削区输油的通道。该系统使用广泛，受钻杆内孔排屑空间的限制，深孔钻价格，主要用于直径4 gt; 12mm的深孔钻削加工。与喷吸钻相比，高的切削液压力使得单管钻系统更加可靠，当钻削难以断屑的材料(如低碳钢和不锈钢等)时尤为如此。相较喷吸钻来说， BTA单管钻系统是大批量、负荷连续加工的。

模拟技术

智能化模拟技术，可以通过对数控机床的加工工艺路线进行模拟而得出适合加工的一种软件控制手段，结合运用成组技术可以提高数控加工编程效率。例如：根据其外形结构、技术要求和加工方法的相似性，把零件分成若干组，在每一组零件中选出一个代表性零件(它可以是实际存在的，也可以是假想的，但必须包括组内所有零件的加工要素)，根据这个代表零件模拟出一套典型的工艺规程，选定和设计一组机床及工艺设备，并把它们组成一个专门的加工设计，如果模拟技术成功就只需要略微做一下调整，深孔钻设备，便可以进行加工生产。例如，运用奥匹兹分类方法拆分代号为12031的零件结构，如图1所示。该零件是一个回转体零件， 所以位数是1；一端有台阶，并有紧固螺纹，所以*位数是2；无内孔，所以第三位数是0；需要加工键槽，深孔钻加工，所以第四位数是3；有四个轴向孔，深孔钻，与其他要素无位置要求，所以第五位数是1。按成组方式来*零件生产时，首先按照零件的结构特征、工艺特征以及加工设备的特征，将各种零件进行分组、归类与编码，然后建立每类零件的典型图库和成组加工工艺库。

数控机床加工工艺分析

数控机床是是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，其数控加工工艺以自动化和高速精密性为主。高速、精密、复合、智能和绿色是数控机床技术发展的总趋势，近几年来，数控机床的在机械加工中的作用更为突出。数控加工工艺是伴随着数控机床的产生而不断*的一种应用技术，所谓数控加工工艺就是用数控机床加工零件的一种工艺方法。随着我国数控机床用户的不断增加，数控加工工艺在应用的领域的重要性日益突出，数控加工工艺以改善加工性能和提高加工效率为主要发展方向，并将二者融合到控制程序之中，运用自动化控制系统的规范处理方式，融合多种加工方法，以达到工序集中的复合加工方式为目的，提供更高水平的加工技术，从而进一步推动数控技术在制造业中应用与发展。