U盘外壳加工生产-星鑫海科技(在线咨询)-U盘外壳加工

在机械加工中零件呈现弹性形变的缘由主要有几个方面。一是一些零件的内部构造中假设含有薄片，就会对操作办法有更高请求，否则在操作人员在对零件停止*和装夹时，U盘外壳加工生产，不能和图纸的规划之间停止对应，简单招致弹性形变的产生。二是车床和夹具的不平整，U盘外壳加工开模，使零件在停止固定时两侧的受力不平均，招致切开时受力效果小的一边在力的效果下就会呈现平移呈现零件变形。三是在加工过程中零件的*不合理，使零件的刚性强度降低。

增设强压功能。即对卸料镶块压料部加厚尺寸(正常的卸料镶块厚H 0.03mm)，以增加对凹模侧材料的压力，从而*冲切时冲压件产生翻料、扭曲变形。

凸模刃口端部修出斜面或弧形。这是减缓冲裁力的有效方法。减缓冲裁力，即可减轻对凹模侧材料的拉伸力，从而达到*冲压件产生翻料、扭曲的效果。

日常模具生产中，应注意维护冲切凸、凹模刃口的锋利度。当冲切刃口磨损时，U盘外壳加工，材料所受拉应力将*，从而冲压件产生翻料、扭曲的趋向加大。

冲裁间隙不合理或间隙不均也是产生冲压件翻料、扭曲的原因，需加以克服。

五金冲压件产生翻料、扭曲的原因及解决方法：

1、冲压时产生的冲件毛边所致。需研修冲切刃口，U盘外壳加工抛光，并注意检查冲裁间隙是否合理。

2、冲压时已产生冲件的翻料、扭曲变形，导致折弯后成形不良，需从冲裁下料工位着手解决。

3、折弯时冲压件失稳所致。主要针对U形及V形折弯。此问题的处理，对冲压件进行折弯前的导位、折弯过程中的导位，以及折弯过程中压住材料防止冲压件在折弯时产生滑移是解决问题的*。

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