鳄鱼剪铁机-信航机械-鳄鱼剪铁机报价

鳄鱼剪铁机中除了液压系统，就属刀片重要了，因为金属剪切机在工作中，刀片直接作用于金属原料，时间久了剪刃就会出现磨损现象，甚至会造成刃口崩裂，这时应及时修磨剪切刀刃口或更换剪切刀具，并调整好剪切刀之间的间隙，确保设备能快捷、顺利地进行剪切。但是刀片修磨后问题就出来了，刀片的空隙不是过大就是过小，间隙过小时，易使板料的断裂部位挤坏，并增加剪切力，有时还会使机床损坏，而间隙过大时，则又会使板料在剪切处发生变形，形成较大的毛刺。那么，我们应该如何调整金属剪切机的刀片空隙呢?

鳄鱼剪铁机工作台上装有挡块(在两端面)，调节螺钉拧在挡块内。旋转螺钉就使工作台前后移动，鳄鱼剪铁机多少钱，这样就可调节下刀片与上刀片的间隙；工作台移动量可从装在立柱上的指示机构指示出读数，间隙在整个刀片长度各不一致，一般在中问间隙较小，两端间隙较大。在这里信航机械提醒用户，金属剪切机刀口空隙一般情况下不要随意调，不得不调时需有*的技术师傅来调试，以下可以作为简单了解：

　　1、将示数调至50丝，从头开始距离一格用塞尺调校一下，将另一个没有调的再从头调校一下，将刀口示数调至零后再做详细调整，这时零位你要确保三丝能入五丝不能入便能够了，要记住它的镙丝都是一拉一支或一拉两支，调整刀片空隙千万要仔细，否则会呈现咬刀状况。说得简单其实实践调整过程中还有很多需要留意的，调整金属剪切机的刀片空隙可是一项复杂的技术活。

2、把鳄鱼剪铁机右边连接油缸的阀门旋转90度，再把氮气缸的气放出压力到2mpa后，扳动调刀扳手往小的方向少挑一点，开机落刀，这样刀架不会自动升起，一点一点往下落，直到走完行程，如哪里卡，做记号，把作业台上顶刀丝松一下，剪版再试一下，剪不下的当地就调顶刀丝，关掉阀门，充氮气!运用剪切角变大，变小两个按钮，把机床上刀片放置与下刀片两端至堆叠35mm即可，调整后对金属剪切机加油一次，上刀架会自动复位，*按钮拨到剪切方位，这时金属剪切机即可进入正常运用。

鳄鱼剪铁机中包括动力系统，就动力系统而言，一般是选用一般的异步电机进行驱动，但假设机器在剪切过程中不断间断和发起，这样会很耗能，而且还会下降液压*剪切机的作业功率。因此，假设运用电发起系统，则可以避免这个问题，鳄鱼剪铁机，并能前进剪板精度。该系统中，含有人机界面，操作人员可以通过它，来调查液压*剪切机现在的作业情况、剪板数量、加工长度、送料速度、剪板频率等这些参数，不但如此，还可以通过人机界面对这些参数进行设定，作业完毕后，还可以对这些数据进行核算，以便及时把握液压*剪切机的作业情况。所以说，运用电发起系统这种操作方法，对于操作者来说，是非常便当和直观的，比传统的要好的多。

鳄鱼剪铁机应用广泛，但是很多人仍然不知道怎样进行使用，事实上，金属剪切机的使用相对简单，只要能掌握正确的方法就可以轻松使用金属剪切机，那么金属剪切机设备的工作原理是什么呢?下面就来看看吧！

鳄鱼剪铁机剪切工作原理

接通电源启动电机油泵，电液换向阀和插装阀处于初始位置，此时电磁铁没有通电，阀芯不动作，油泵输出的液压油经电液换向阀和插装阀流回油箱，这时系统作空运转。按“压料动作”按钮，液压油在系统设定压力下，经过电液换向阀进入压料油缸后腔，推动活塞杆伸出，活塞杆推动压料板完成压料动作；按“压料回程”按钮，液压油在系统调定压力下，经过电液换向阀进入压料油缸前腔，推动活塞缩回，活塞杆后退带动压料板上升完成压料回程动作。按“剪切动作”按钮，液压油经电液换向阀和插装阀进入剪切油缸后腔，鳄鱼剪铁机哪家好，活塞杆伸出带动刀架绕刀架轴完成剪切动作；按“剪切回程”按钮，液压油经电液换向阀和插装阀进入剪切油缸前腔，活塞杆缩回带动刀架绕刀架轴完成剪切回程动作。

【剪切动作】

电磁铁得电，油泵输出的工作油在溢流阀的调定压力下经电液换向阀、单向阀进入插装阀系统，油泵输出的工作油经单向阀在溢流阀的调定压力与油泵输出的工作油一道经阀进入剪切油缸的后腔，剪切油缸前腔的油经阀仍旧进入剪切油缸的后腔，剪切油缸低压差动前进。待系统工作压力达到压力继电器的设定压力，电磁铁失电，电磁铁得电，油栗输出的工作油在溢流阀的调定压力下经电液换向阀、单向阀进入插装阀系统，油泵输出的工作油经单向阀在溢流阀的调定压力与油泵输出的工作油一道经阀进入剪切油缸的后腔，剪切油缸前腔的油经阀、回油滤油器回入油箱，剪切油缸全压工速前进。

【剪切回程动作】

电磁铁得电，油泵输出的工作油在溢流阀的调定压力下经电液换向阀、单向阀进入插装阀系统，油泵输出的工作油经单向阀在溢流阀的调定压力与油泵输出的工作油一道经阀进入剪切油缸的前腔，鳄鱼剪铁机报价，剪切油缸后腔的油经阀、回油滤油器回入油箱，剪切油缸回程。

【压料回程动作】

电磁铁得电，油输出的工作油在溢流阀6的调定压力下经电液换向阀进入压料油缸前腔，压料油缸后腔的油经电液换向阀、单向阀、溢流阀、回油滤油器回入油箱，压料油缸回程，压料板返回。