重庆化工厂危险品仓库车间*可燃气体*泄漏探测仪系统装置

化工厂危险品仓库车间*可燃气体*泄漏探测仪系统装置可以有效的检测出可燃*性气体的浓度，*气体泄漏后可燃*性气体浓度超标。当气体浓度达到或超过气体报警控制器设置的报警点时，气体报警控制器发出报警信号，并可启动电磁阀、排气扇等外联设备，自动排除隐患。

可燃气体报警系统报警值设定为：低限默认为 二5%LEL（5％LEL～四0％LEL 可调）； 高限默认为50%LEL（一0％LEL～一00％LEL 可调）。 设定依据如下： 可燃气体*测量量程为0-一00%LEL，按照*规定低报一般设置在一5%LEL-二5%LEL之间报警，高报一般设置为50%LEL报警，现在的可燃气体*大部分低报警点设置为二5%LEL。这里的一00%LEL指的是气体的暴炸*限值，也就是说当可燃气体*显示到一00%LEL的时候才刚刚到达可燃气体的暴炸下限

化工厂危险品仓库车间*可燃气体*泄漏探测仪系统装置可以有效的检测出可燃*性气体的浓度，*气体泄漏后可燃*性气体浓度超标。当气体浓度达到或超过气体报警控制器设置的报警点时，气体报警控制器发出报警信号，并可启动电磁阀、排气扇等外联设备，自动排除隐患。

化工厂危险品仓库车间*可燃气体*泄漏探测仪系统装置的低报和高报设定多少合适？

我们知道可燃气体*都有它的报警值，设置低报值可以在气体浓度达到一定值点时，发出报警信号。L属于是低报，H属于是高报，一般低报在20%LEL左右

有的厂家低有的厂家设置的高，低报的范围一般是5％LEL～40％LEL，高爆的范围在10％LEL～90％LEL。

可燃气体*的报警值要看检测哪一种气体还有是气体检测的范围大小，视情况而定。一般情况下气体*在出厂前，根据每一种气体的气体浓度都调整好的数值，所以客户可以立即使用，无需自行调试。

那么可燃气体*检测范围的低报和高报到底该如何设置

首先，小编先给大家普及一下可燃气体报警系统报警值，*规定设定为：

低限默认为 25%LEL（5％LEL～40％LEL 可调）；

高限默认为 50%LEL（10％LEL～100％LEL 可调）。

设定依据如下：可燃气体*测量量程为0~100%LEL，按照*规定低报一般设置在15%LEL~25%LEL之间报警，高报一般设置为50%LEL报警，现在的可燃气体*大部分低报警点设置为25%LEL。这里的100%LEL指的是气体的爆乍*限值，也就是说当可燃气体*显示到100%LEL的时候才刚刚到达可燃气体的爆乍下限。这个时候如果没有明火，也是很*的，也就是这个时候刚刚到达气体的爆乍临界点。

简而言之，弄清被测可燃气类型和浓度，就可以选择相应类型和量程的报警仪，原理多是催化燃烧式。可以选择的品牌数不胜数。济南安瑞得*做气体泄漏浓度检测*产品，我们只做一件事，那就是可燃气体*，做产品我们是认真的！

化工厂危险品仓库车间*可燃气体*泄漏探测仪系统装置可以有效的检测出可燃*性气体的浓度，*气体泄漏后可燃*性气体浓度超标。当气体浓度达到或超过气体报警控制器设置的报警点时，气体报警控制器发出报警信号，并可启动电磁阀、排气扇等外联设备，自动排除隐患。

化工厂危险品仓库车间*可燃气体*泄漏探测仪系统装置总线与分线各自的优势劣势比较？

可燃性气体*总线的优点：

减少由于设备信号制不统一而出现的检修烦琐问题。 我们现有的很多DCS系统使用的信号并不是统一的标准，模拟量信号包括有4-20mA、0-5V的不同的电流、电压信号给检修工作带来*大的不方便。而采用可燃性气体*现场总线控制系统完全没有这种不便利的因素存在，在数据线上以相同的形式传送数据，增强了数据的可靠信。

减少安装工作量，提高工作效率。总线制优点是布线量少，布线简单，化工厂危险品仓库车间*可燃气体*泄漏探测仪系统装置，费用少。四总线制， 两根信号线， 两根电源线。 所有的现场仪表并接到两根信号线上， 接线简单， 方便。

在一定程度上提高机组的*性。 现在的DCS系统有很多情况下出现信号接地把控制系统的IO卡件烧毁或控制系统的电源短路失电，造成系统在故障状态下运行，或者出现非计划停运。这种事故出现后排查起来十分困难，既费工又费时。而现场总线的产生，轻而易举的解决这问题，同时对查找出现故障的设备提供方便。

分线式优点：

同步传输数据，响应及时。 可燃性气体*能将现场情况适时地传输给控制部分，使监控人员能及时的，有效的作出判断，应的外围控制设备能及时有效的做出相应的控制动作， 避免危险事故的发生。

危险分散。 同一个生产区间或生产单元安装有多个探测器， 一旦一个探测器线路发生故障，它不会影响到其他的探测器正常工作，这样一来对区间发生的*仍然可以起到保护作用。

供电没有限制。 对于分散式的探测器， 对于供电没有总线制那么严格的要求， 比较简单