赛络紧密纺批发-赛络紧密纺-荣宜达

赛络纺纱工艺是对传统细纱机加以改进而直接纺出类似于双股线结构纱线的一种纺纱方法，赛络纺纱线条干均匀、毛羽少、手感柔软、透气性好；紧密纺纱工艺，通过有效缩小纱线成形区的纤维须条宽度，缩小或消除加捻三角区，从而进一步改善纱线结构、大幅度提高纱线品质，紧密纺成纱结构为紧密，纱线外观光洁、毛羽少。因此，两者的结合可获得符合特定使用要求、性能优越、具有全新效果的细号纱线，紧密赛络纺纱技术也正是在此基础上应运而生，具有良好的发展前景。

赛络纺纱技术纺制CJ/Modal 50/50 14.7 tex混纺针织纱线的工艺与成纱性能情况。研究了梳理工艺，喂入粗纱间距等与纺纱生活及成纱性能的关系。实验证明:CJ/Modal 50/50 14.7tex赛络纺纱比同号数的普通环锭纱具有条干好、粗细节和棉结少的特点，而且断裂强度大、单强CV值和重量CV值小、毛羽少。利用赛络纺纱技术纺制CJ/Modal 50/50 14.7 tex混纺针织纱的工艺。针对莫代尔纤维的性能特点，赛络紧密纺纤维，采取了莫代尔生条预并条后再与精梳棉三道混并的工艺路线，介绍了各工序采取的技术措施，赛络紧密纺批发，配置的工艺参数，提出了赛络纺喂入粗纱的间距与纺纱生活成纱性能的关系，紧密赛络纺棉纱工厂，生产中的要点和注意事项。

　紧密赛络纺纺纱原理：两根粗纱以一定的间距经过双喇叭口平行喂入环锭细纱机的同一牵伸机构，以平行状态同时被牵伸，从前罗拉夹持点出来后进入气动集聚区。在每个纺纱部位开有双槽且内部处于负压状态的异型管表面套有网格圈，网格圈受输出罗拉摩擦传动。由前罗拉输出的两根须条受负压作用吸附在网格圈表面对应双槽的位置，须条在受集聚控制的同时随网格圈向前运动，由输出钳口输出。集聚后的两束纤维获得较为紧密的结构，赛络紧密纺，分别经轻度初次加捻后，在结合点处结合，然后再被加强捻，卷曲到纱管上，成为具有类似股线结构的紧密赛络纱。

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