母线铜软连接绝缘工艺-铜带软连接规格-铜软连接

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　铜排的作用

　　铜排在高压开关柜中作为母排，以及开关、触头各元器件之间的电能传输介质使用。铜排将各个带电体连接在一起，形成一个封闭的配电回路。低压开关柜也采用铜排，当线路电流较小时，母线铜软连接绝缘工艺，也会使用铝排代替铜排。

　铜排的钎焊软连接

　　钎焊是将铜箔叠片部分压在一起，采用银基钎焊料，与扁铜块对焊成型。

　　铜箔：0.05mm至0.3mm厚。

　　接触面可按用户要求镀锡或镀银

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　铜排选型其实就是母线选型

　　1、要考虑载流量

　　2、热稳定计算

　　3、动稳定计算

　　4、还有根据你箱变设计要求及规范 来综合考虑母排之间、母排与设备之间的a小放电距离

　　5、这个重要 经济指标 这个就要根据当地系统运行情况、未来发展趋势、工程预算来综合考虑

　　6、当地海拔（每升高1kM就要修正计算系数）其实大多数 设备生产厂家就考虑一个载流量一个*距离

铜排*冲压件产生翻料、扭曲的方法

(1).合理的模具设计。在级进模中，下料顺序的安排有可能影响到冲压件成形的精度。针对冲压件细小部位的下料，一般先安排较大面积之冲切下料，再安排较小面积的冲切下料，以减轻冲裁力对冲压件成形的影响。

(2).压住材料。克服传统的模具设计结构，大电流导电铜软连接载流量，在卸料板上开出容料间隙(即模具闭合时，卸料板与凹模贴合，而容纳材料处卸料板与凹模的间隙为材料厚t-0.03～0.05mm)。如此，冲压中卸料板运动平稳，而材料又可被压紧。关键成形部位，卸料板一定做成镶块式结构，以方便解决长时间冲压所导致卸料板压料部位产生的磨(压)损，而无法压紧材料。

(3).增设强压功能。即对卸料镶块压料部加厚尺寸(正常的卸料镶块厚H 0.03mm)，以增加对凹模侧材料的压力，从而*冲切时冲压件产生翻料、扭曲变形。

(4).凸模刃口端部修出斜面或弧形。这是减缓冲裁力的有效方法。减缓冲裁力，即可减轻对凹模侧材料的拉伸力，铜软连接，从而达到*冲压件产生翻料、扭曲的效果。

(5).日常模具生产中，应注意维护冲切凸、凹模刃口的锋利度。当冲切刃口磨损时，材料所受拉应力将*，从而冲压件产生翻料、扭曲的趋向加大。

(6).冲裁间隙不合理或间隙不均也是产生冲压件翻料、扭曲的原因，需加以克服。

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