多孔氧化铝*陶瓷-氧化铝*陶瓷-坤宁橡塑生产工艺较先

氧化铝*陶瓷干压成型技术*于形状单纯且内壁厚度超过1mm，长度与直径之比不大于4∶1的物件。成型方法有单轴向或双向。压机有液压式、机械式两种，可呈半自动或全自动成型方式。压机较大压力为200Mpa。产量每分钟可达15～50件。由于液压式压机冲程压力均匀，故在粉料充填有差异时压制件高度不同。而机械式压机施加压力大小因粉体充填多少而变化，易导致烧结后尺寸收缩产生差异，影响产品质量。

有些氧化铝陶瓷材料在完成烧结后，尚需进行精加工。如可用作人工骨的制品要求表面有很高的光洁度、如镜面一样，以增加润滑性。由于氧化铝陶瓷材料硬度较高，*板需用更硬的研磨抛光砖材料对其作精加工。如SiC、B4C或金刚钻等。

为了增强氧化铝陶瓷，显著提高其力学强度，国外新推一种氧化铝陶瓷强化工艺。该工艺新颖简单，所采取的技术手段是在氧化铝陶瓷表面，采用电子射线真空镀膜、溅射真空镀膜或化学气相蒸镀方法，多孔氧化铝*陶瓷，镀上一层硅化合物薄膜，在1200℃～1580℃的加热处理，氧化铝*陶瓷批发，使氧化铝陶瓷钢化。

一般纯氧化铝*陶瓷的烧结温度在1700℃以上，这样高的烧结温度在工业上较难普遍实现，而且不利于降低成本，同时结构上也会有存在较多的缺陷，对氧化铝*陶瓷的材料力学性能不利，为了促进氧化铝陶瓷致密化，多孔氧化铝*陶瓷厂家，降低了烧结温度，一般在原料里引入添加剂来降低其烧结温度或改善其烧结性能。生成液相，这类添加剂如SiO2、MgO、CaO、SrO、BaO等碱土金属氧化物，氧化铝*陶瓷，在晶界形成低熔点的玻璃相，促进烧结，电性能良好，适于制备电子陶瓷