新泰市隆达工业炉(图)-焦炭熔铝炉制造商-龙岩焦炭熔铝炉

3.操作简单炉体采用机械开启和送料的操作方式，有利于在短时间内实现快速送料，提高充电操作速度，使操作更简单。

　　4.控制系统采用智能仪表和过零触发三相调节，电源控制，操作界面简单易懂，炉温分布均匀，减少污染气体排放，具有明显的节能效果，延长炉龄，达到低碳环保的双重目的。

　　综上所述，我们可以看出熔铝炉具有良好的性能与品质，如果您对我们的产品感兴趣，可致电我公司电话咨询，我们是一家*生产销售熔铝炉的厂家，所生产的产品型号齐全，质量有保障，焦炭熔铝炉型号，售后服务好，我们期待与您真诚合作。

旋转喷粉精炼效果比较好，但容易堵塞石墨转子，生产中多采用通入干燥惰性气体或者高纯度氮气进行精炼，气体接到法兰盘上，法兰盘在电机带动下开始转动，石墨转子随着法兰盘一起转动，转速为 400～600 r/min，惰性气体（气）流量控制在15～25 L/min，氮气为 20～40 L/min，压力（0.4±0.1）MPa。操作过程先打开气阀，然后缓慢下降除气机，直到除气机石墨转子与转浇包炉底距离为 100～150 mm，龙岩焦炭熔铝炉，后开起电机，开始除气精炼，精炼时间为 10～20 min。

为了避免铝液由于石墨转子高速旋转产生漩涡，在石墨转子的一侧或者两侧安放阻流板，减少旋转过程铝液紊流。石墨转子除气时保证气泡细小、分散度*果好，这样既可保证除气效果，又不会出现气泡撑*表面氧化膜产生沸腾现象，避免二次吸气。除气完成后，关闭电机，提升石墨转子离开液面，然后关闭气阀。由于除气前表面加入了清渣剂，除气过程产生铝渣*浮在表面，需要打出渣灰，用*工具在转浇包中舀出滤液，建议距液面 50 mm 以下，快速平稳倒入两个*坩埚中。其中一个坩埚在常压下凝固；另一个坩埚快速盖上钟罩抽真空，真空压力必须达到 8 MPa，抽真空时间为 3～4 min，放入水中冷却，取出擦干，按先常压后抽真空进行密度当量测量，密度当量越小，铝液含氢越低，除气精炼效果越好，根据不同产品对密度当量有不同的要求，密度当量不合格需重新精炼。密度当量：DI=（ρ-ρ1）/ρ 式中：ρ 为常压下密度； ρ1为真空下密度。

2、工艺流程：

3、除尘系统主要设备技术参数：

除尘器技术参数：

处理风量：65000m3/h

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总过滤面积：1100m2

滤袋规格：直径×长度 φ160×6050 mm

滤袋材质：诺美克斯毡，重量550 g/m2 ，使用温度≤190℃

引风机技术参数……………………

4、控制系统设计

除尘系统运行控制采用PLC自动控制和手动控制两种方式，当除尘器处于运行状态并且控制系统处于自动控制时，其清灰控制可选择按时间或按压差控制的工作方式。除尘器的清灰间隔一般按经验，由时间来确定，焦炭熔铝炉制造商，如间隔二小时清灰一次，焦炭熔铝炉报价，在除尘器前后各设一个测压点实现对除尘器压差的监控。如压差大于设定值，即对除尘器按顺序进行反吹清灰。为防止进入除尘器烟气瞬间超温，在除尘器前设自动控制冷风阀，确保进入除尘器的烟气温度不超过界定温度。

卸灰采用手动控制方式，在除尘器旁设一个操作箱，一定时间后当存灰达到高料位时，人工开启电动星型卸灰阀把积灰卸至拉灰车上。