环氧*防腐钢管-金淋管道厂家-三油两布环氧*防腐钢管

环氧*防腐钢管油漆的配比
环氧*防腐钢管油漆的配比要严格按照要求来进行、涂装施工及*。油漆应存放在干燥、通风、阴凉处，严禁雨淋暴晒、和接近火源;运输应遵守运输的保障规定。为确保涂层质量，施工时，如遇风沙、雨、雪、雾天气时应停止防腐层的露天施工。当环境温度低于-10℃高于40℃或相对湿度高于百分之80时，不宜施工。涂装时下一道涂层应在上一道涂层实干后涂装，如果聚氨酯漆漆膜完全固化，应打毛后再涂装下一道。涂装后的设备应在防腐层完全固化后交付使用，未固化的涂层应防止雨水浸淋。环氧*防腐钢管是传统的人工缠绕玻璃丝布，生产效率慢、工艺粗糙。很多客户反应防腐层外貌不工致，有气泡，厚度不均。颠末我厂科研职员的实地观察和案例阐发，终于找到了一种新型的方案，全部型的办理了客户的担心!以往都是钢管不动，现在我们让钢管旋转起来，环氧*防腐钢管，这并不难，放在我们自制的电动支架上，启动电源，拨动档位(速率可控)，三油两布环氧*防腐钢管，工人手持玻璃丝布与呆板共同，如许出来的环氧*防腐钢管，加强级环氧*防腐钢管，无论是一布两油、两布三油照旧三布五油都非常平整!环氧*防腐漆(钢管)的特点及深加工利用，环氧*防腐漆配方中的组分及其作用：煤焦油：在环氧*涂猜中加人煤焦油目标是防备沥青漆龟裂、加强韧性和附着力利用时煤焦油要加热熬制以驱除水分和杂质，加热温度。


环氧*防腐钢管做防腐的四个步骤

环氧*防腐钢管如何做防腐?有四个步骤，让我们来看看吧

三、环氧*防腐钢管钢管涂装生产

　　1、表面预处理后，应尽快涂上底漆。底漆涂布均匀，无渗漏、无气泡、无凝块，干膜厚度不小于25微米。钢管两端各留100~150mm无底漆。底漆干燥固化后，涂上一层底漆。在干燥和固化前再涂一层，然后将玻璃布包起来。玻璃布要拉紧，表面应平整，无皱鼓，毛坯架宽度为20~25mm，布头搭接长度为100~150mm。玻璃布缠绕后，涂上第三层面漆。油漆的量须是满的。玻璃布上所有的网眼都要用油漆填满。第三层干燥后，涂第四层。也可以将沾有涂料的玻璃布包起来，代替二层涂料，将玻璃布和三层涂料烘干，再涂第四层涂料。立即包好二层玻璃布，涂上五层涂层，或包好二层涂层玻璃布，待其干燥后，涂上后一层涂层。采用良好的防腐层，适用于站立和自然养护。

　　2、涂装前配置和涂装应充分搅拌或机械振动，使其均匀混合。如有必要，应按规定稀释或过滤。稀释剂的品种和用量须符合涂料生产厂家的要求。不同厂家、不同品种的涂料和稀释剂不得混合使用。

　　3、一般采用喷淋，通常墙角、缝隙或小面积修补时可采用刷涂。

　　四、环氧*防腐钢管防腐涂层干检:

　　干燥表面——用手指触摸防腐层。它不粘也不粘，但是没有颜料粘在手指上。干燥-用手指按压防腐层，不要移动;固化——在防腐剂上刻下一道不留下任何痕迹的硬伤。

环氧*防腐钢管环氧*防腐蚀涂料由环氧与*两种主要成分组成，是甲(环氧)乙(固化剂)双组份涂料，具有优良的附着力、坚韧性、耐潮湿、耐水、耐化学介质，具有防止各种离子穿过漆膜的性能，具有与被涂物件同膨胀同收缩的特性。漆膜从不脱落、龟裂。厚度0.5~1.0mm 。环氧*是性价比较高的一种防腐形式，工程实测表明，用环氧*外加阴ji保护。石油、燃气管道使用二十年基本没有发生腐蚀现象。

　　环氧*防腐钢管组份为环氧*底漆和面漆，环氧*防腐钢管，都是以环氧树脂和*为主要成膜物，添加各种防锈颜料、绝缘性填料、增韧剂、流平剂、稀释剂、防沉剂等制成，B组份是改性胺类固化剂或以固化剂为主料，添加颜填料制成。本产品销售时A、B组份配套供应，施工时按比例混合，搅拌均匀后在规定时间内用完。

　　环氧*防腐钢管环氧*涂料按其使用功能分为环氧*底漆和环氧*面漆两类。本公司环氧*底漆为溶剂型产品;环氧*面漆为系列产品，按固体含量分为无溶剂型(GH 201)和厚浆型(GH 202)两类，又按涂层使用时的耐热温度分为耐温型(在150℃内使用，加注W)和标准型(在100℃内使用)，供用户按防腐工程实际要求选用。

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