H13钢的性能特点 H13模具钢 H13模具钢

H13钢的性能特点/H13模具钢/H13热锻模具钢/H13热挤压模具钢

热锻工艺分两种类型：

【1】一类是粉末预成形坯未经预烧结而进行热锻，叫粉末锻造，

【2】一类是粉末预成形坯经过预烧结后进行热锻，叫粉末烧结锻造。多数采用后者，并在保护气氛中进行烧结，使之具有一定的强度，再将预成形坯加热到锻造温度。保温后迅速地放入模膛中进行锻造，一次即可锻成合乎设计要求的锻件。

H13模具钢在加工中应注意：

(1)在模具淬火中将螺纹孔用石棉泥堵死，模芯部工作带处用石棉保护好；加热过程中，一般不允许打开炉门，以免影响炉内温度的均匀性，减少氧化脱碳；淬火后应及时回火。  

(2)严格控制热处理工艺参数，不同的热处理工艺对模具变形影响较大，因此在制定工艺时应谨慎。  

(3)由于热处理后硬度较高，对有孔、槽等表面的加工，在热前应加工工艺槽让开(非型腔表面)。  

(4)车端面时采用从内到外的方式可获得较低的表面粗糙度。

(5)堆焊*时，应注意模具的预热和保温。

H13钢材料的性能：  

 H13钢系美AISI/SAE标准钢材牌号，属热作模具钢。 

（1）具有高的淬透性和高的韧性；

（2）优良的*热裂能力，在工作场合可予以水冷；

（3）具有中等*损能力，还可以采用渗碳或渗氮工艺来提高其表面硬度，但要略为降低*热裂能力；

（4）因其含碳量较低，回火中二次硬化能力较差；

（5）在较高温度下具有*软化能力，但使用温度高于540℃（1000℉）硬度出现迅速下降（即能耐的工作温度为540℃）；

（6）热处理的变形小；

（7）中等和高的切削加工性；

（8）中等*脱碳能力。

H13钢的化学成分：

             H13相当于国产4Cr5MoSiV1钢，根据碳化物形成元素进行分类，H13钢属于铬钼类钢。由于其具有高的*冲击能力和高淬透性，可满足锤锻中的大模块所需。在重要的H类钢H11、H12、H13中，后者含钒1%，由于性能*，得到广泛应用。在模具水冷条件下，具有低温所必需的*冲击能力。  

1、H13钢相对地具有较低的合金量与碳量，易于锻造，特别由于钼具有高淬透性，通常利用其有空气淬火的能力，但是热处理时*好采用一些表面防护措施，否则由于增碳或脱碳会增加热裂的倾向。若让其产生珠光体转变则可使其十分软化，硬度约为HRC2 0，由于碳含量低，Ms温度可高达270℃～312℃。贝氏体转变的*少开始时间很短，约为 4min左右。H13钢的等温转变曲线表明，先有共析碳化物沿晶界析出。  

2、H13钢的锻造及热处理轧制的H13钢中有*方向性，使用过程中易产生掉块、裂纹等早期失效现象，需通过锻造消除各向异性，锻后应退火，去除锻造应力，降低硬度，提高切削加工性能，改善*，细化晶粒，为*终热处理做好准备。  H13钢的锻造温度取1100℃～1160℃为宜。锻造过程中应注意：

(1)保证加热均匀，烧透，不允许过热、过烧，以免出现锻造裂纹；

(2)开锤先锤快打，酌情加重，随后再轻打，避免连续重打，严禁冷锤；

(3)锻造比不应小于3；

(4)锻后缓冷，可随炉或灰冷，并及时退火，以防止产生过大的内应力。这种内应力即使当时不造成毛坯的变形开裂，线切割加工后也会释放出来，影响线切割加工精度，粗加工后，应增加磁力探伤工序，以防止锻造产生的裂纹、夹杂或疏松。H13钢的淬火、回火硬度为HRC38～53。为使其保持在*低应力状态，精度要求高的模具应进行二次回火。

H13钢的热处理规范表：退火温度℃840～900 退火后硬度HBS192～229 退火温度℃990～1040 淬火介质空气冷处理 ℃ 回火温度℃ 540～650 硬度HRC38～53

 3、H13模具的*及加工中应注意事项堆焊是目前国内外广泛用来*模具的方法。实践证明：H13钢模具的堆焊*采用高铬钨热锻磨焊条堆337可获得理想的效果。焊条的化学成分如表3所示。焊接前先将工件随炉加热至300℃，保温至工件内外温度一致(时间与工件大小有关) ，然后出炉进行堆焊，焊接后立即进炉(300℃)保温2h,然后随炉冷却至150℃后出炉空冷。

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产品编号:TD20200402BAOJIHUA

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