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微量润滑-深孔加工微量润滑技术应用-北京培峰(诚信商家)

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?油雾润滑在车削加工中的应用







对油雾润滑的研究已有很长时间,车加工微量润滑技术应用,油雾润滑技术在机械加工及冶金等领域也有广泛应用。

在车削加工中,高速与质量倍受关注。高速,超高速的切削加工,对润滑方式的要求也提出了新要求。传统切削液的润滑方式由于环境差以及效率低等问题已经显得落后,以油雾润滑为代表的微量润滑正在成为主流。同时油雾润滑应用在高速、超高速的加工中时也要求切削设备做一定的调整,以此来满足高速加工的要求。

油雾润滑应用于车削加工既能够提高加工效率,也能提高被加工工件的表面质量。这种润滑方式就是在切削过程中始终使得切削工具与工件的接触处有一层薄薄的油膜,用以降低切削摩擦,减少热量产生。油雾润滑中的压缩空气辅助冷却和排屑,并将切削热量稳定在一定的范围之内,孔加工专机微量润滑技术应用,这样一来,车刀的刀尖就不会有反复淬火的现象,从而使得车刀寿命得以延长。



?车床应用微量油雾润滑技术加工案例

参考下面案例:

材料: 铝合金

机床: 车床

机床转速: 0-5000转

润滑系统: 以前 5%乳化液

后来 科特II微量润滑*油

工件尺寸; ¢24*98

加工数据:

刀具乳化液加工微量润滑(MQL)加工切削速度

(m/min)进给量

(mm/min)刀具寿命

(工件个数)切削速度

(m/min)进给量

(mm/min)刀具寿命

(工件个数)55° R0.4192.25003000211.96755000螺纹刀M28*1.5117.7-5000121.6-5000¢8螺纹孔235.54505000235.56005000钻188.44801500200637.5250045° R0.4274.75253250282.67205000倒角78.5120350090.2172.55000螺纹刀M18*1左旋117.7-5000117.7-5000钻孔¢8196.23752000219.85042500 总用时:90s总用时:69s节约时间:23%综合分析:通过乳化液加工和微量润滑加工的对比,我们可以看到微量润滑有效节约加工时间达到23%,同时切削工具寿命也有大幅提高。因此,微量润滑适用于铝合金加工,并能提*、降低成本、改善环境。















摘要: 采用外喷型微量润滑能够给钻头和丝锥提供润滑冷却,而且不会出现切削不易排除,切屑粘连丝锥造成崩刃的问题。外喷润滑冷却,改善加工环境、提升加工质量和生产效率,经济可靠。

在机加工过程中钻孔使用切削液进行润滑冷却,这样的润滑方式对环境有影响、耗能高、危害使用者的健康,是一种不可持续的润滑方式。目前能够取代切削液润滑冷却的微量润滑技术已经应用于多种材料的加工。

在普通钻头和普通的丝锥加工过程中使用外喷型型微量润滑技术较为合适,钻孔深度小于3-5倍直径出现在螺纹底孔加工,因此采用外喷型微量润滑能够给钻头和丝锥提供润滑冷却,而且不会出现切削不易排除,切屑粘连丝锥造成崩刃的问题。外喷型微量润滑冷却,改善加工环境、提升加工质量和生产效率,所使用的产品体积小、安装维护简单、易于操作和掌握。

外喷型微量润滑装置采用计量的微量润滑技术,节省油量消耗,非常适合给钻孔攻丝连排的工艺自动化生产线、批量生产的场合,深孔加工微量润滑技术应用,既可用于新设备配置也适合老设备改造。

1、喷射型微量润滑系统能大量的节省油量消耗,不会造成浪费。

2、润滑介质消耗量低,以ml/h位单位计量 ;

3、油量计量及供给准确;

4、系统运动部件少,运行可靠维护量小;

5、管路布置简单,微量润滑,易于安装维护。

多普赛微量润滑技术目前已经成功的应用在金属切削加工领域,尤其是难度较大的深孔加工,成果非常显著。


微量润滑-深孔加工微量润滑技术应用-北京培峰(诚信商家)由北京培峰技术有限责任公司提供。北京培峰技术有限责任公司(Weiliangrunhua*)有实力,信誉好,在北京 海淀区 的工业制品等行业积累了大批忠诚的客户。公司精益求精的工作态度和不断的完善*理念将促进北京培峰和您携手步入*,共创美好未来!

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