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五金弹片模具下机注意事项：

1.拉动模具前需确认模具进料口料带托板已松掉拿下。

2.模具拉不动时可一人向外拉，一人向后推。(切忌两人同时向后推，将模具推出冲床平台)亦可用抬模螺丝旋绕下模座螺孔后，两手同时向上抬起一点后拉出。

3.模具拉离冲床时模具车不可转弯过急，防止导料板或材料托板挂住冲床或冲床隔音罩，造成模具零件损坏或模具滑落。

4.异常下模时不可再寸动操作，特别是在模具止高柱垫塑胶后。

5.模具下模后将冲床主机及其它电源关闭，避免资源浪费。

6.模具正常停机时需将模具寸动运转至导引针进入料带圆孔.(防止无气压时送料机不夹持材料而造成的材料后退引起缠带。)严禁将模具停于下死点。(易造成模内弹簧使用寿命降低)。

1、设计的五金冲压件必须满足产品使用和技术性能，U盘外壳加工一条龙，并能便于组装及修配。

2、设计的冲压件必须有利于提高金属材料的利用率，减少材料的品种和规格，尽可能降低材料的消耗。在允许的情况下采用价格低廉的材料，尽可能使零件做到无废料及少废料冲裁。

3、设计的冲压件必须形状简单，结构合理，以有利于简化模具结构、简化工序数量，即用较少、简单的冲压工序完成整个零件的加工，U盘外壳加工研发，减少再用其他方法加工，U盘外壳加工抛光，并有利于冲压操作，便于*实现机械化与自动化生产，以提高劳动生产率。

五金冲压件产生翻料、扭曲的原因及解决方法：1、冲压时产生的冲件毛边所致。需研修冲切刃口，U盘外壳加工，并注意检查冲裁间隙是否合理。2、冲压时已产生冲件的翻料、扭曲变形，导致折弯后成形不良，需从冲裁下料工位着手解决。

五金冲压件产生翻料、扭曲的原因及解决方法：

压住材料。克服传统的模具设计结构，在卸料板上开出容料间隙(即模具闭合时，卸料板与凹模贴合，而容纳材料处卸料板与凹模的间隙为材料厚t-0.03～0.05mm)。如此，冲压中卸料板运动平稳，而材料又可被压紧。关键成形部位，卸料板一定做成镶块式结构，以方便解决长时间冲压所导致卸料板压料部位产生的磨(压)损，而无法压紧材料。