化工搅拌器-德宁制*质保证-化工液体大型搅拌器

桨式搅拌器结构简单，叶片数是2.3.4片，叶片形式可分为平直叶和折叶式俩种，根据叶片的形状特点的不同可分为平桨式搅拌器和桨式搅拌器。平桨式搅拌器产生的是径向力。斜桨式搅拌器产生的 是轴向力。桨式搅拌器适用于低粘度的液体，悬浮液及溶液搅拌。 应用 1.液-液系中用于防止分离、使罐的温度均一。固-液系中多用于防止固体沉降。 2.主要用于流体的循环，由于在同样排量下，斜叶桨式搅拌器选哪家，折叶氏比平叶式的功耗少，操作费用低，故轴流桨叶使用较多。 3.也用于高粘流体搅拌，促进流体的上下交换，斜叶桨式搅拌器厂家，代替价格高的螺带式叶轮，能获得良好的效果

下面小编为大家介绍一下搅拌器的工作流程：

1.使用搅拌器搅拌前，我们应空车试运转一下，看看是否有故障。

2.根据搅拌时间调整时间，继电器定时，注意在断电情况下调整。

3.水湿润搅拌筒和叶片及场地。

4.使用过程如发生电器或机械故障应卸出部分拌合料，升降式化工搅拌器，减轻负荷，排除故障后再开车运转。

5.操作使用时，应经常检查，防止发生触电和机械伤人等安全事故。

6.试验完毕，关闭电源，清理搅拌筒及场地，打扫卫生。

简述搅拌设备与罐径之间的关系以及设计工序 从搅拌设备的功能可以知道，叶轮的大小不是任意决定的，它可以影响叶轮的排出流量，也可以影响动力消耗，小型立式化工搅拌器，也就是可以影响向液体中输入能量的大小，说明叶轮的大小直接影响搅拌过程所需要动力，还能提供良好的流动状态，完成预期的操作。

叶轮的大小一般以桨径的大小（所谓桨径是指叶轮回转时前端轨迹圆的直径）和叶轮的宽度来衡量。桨径的选择与搅拌设备的种类有关，与罐径的大小有关。当搅拌罐中出现“圆柱状回转区”时，这个部分的混合很差，致使混合时间较长，不利于搅拌过程，所以一般都要设法缩小这个区域。

如果减小桨径就可以缩小“圆柱状回转区”的半径。在低黏度液时，由于液体流动性好，能量传递较容易，化工搅拌器，所以不用担心由于液体流动性好，能量传递较容易，所以不用担心由于桨径的减小会造成叶轮外围出现死区。此时，只要叶轮的搅动液量范围够，就应将桨径取小些。

设计工序如下： 　　

1、按照工艺条件、搅拌要求和目的，化工液体大型搅拌器，选择其样式，并掌握它的动力特性和它在搅拌过程中所产生的流动状态，以及各与搅拌目的的影响因素和关系。