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1. 圆筒体的卷制 按炉胆设计要求的直径卷制筒体,然后焊接、校圆。

2. 旋压成形 在初步合格的圆筒体装在旋压机上,金属波形炉胆定制,由电动机经减速箱带动卡盘及圆筒体缓慢旋转,在旋转的同时,用柴油火焰把要加工的部位加热到600℃以上时,开启压缩空气把符合波形炉胆波浪形状的滚动挤压凸模向圆筒体挤压。边旋转,先挤压,直到达到波浪形状的要求为止。

3. 退火消除应力 波形炉胆在焊接和旋压过程中,产生了较大的残余应力,必须消除才能与前管板和后烟室组焊。消除残余应力的方法主要是去应力退火。 新成形工艺 成形工艺包括:前期准备、卷筒、焊接、热处理、冷成形。 波形炉胆采用旋压成形工艺,焊缝质量高,圆筒体尺寸标准,波浪形状易于控制。大多数锅炉厂均采用此方法。




直炉胆加工成波纹后,会有效地增加炉胆的表面积,也就是在不增加锅炉整体长度的情况下,金属波形炉胆生产厂家,增加了一部分炉膛辐射受热面(成本增加有限),这样就有效地增强了传热,也一定程度上提高了锅炉的热效率。 波纹炉胆与直炉胆相比较,增强了炉胆的钢度和强度(在材料厚度不增加,即:成本增加较小的情况下),在一般情况下不需要另加补强圈或加强圈,从而提高了锅炉的使用寿命。

由于炉胆呈波纹状,这样火焰在炉膛内运动时快速扩散,充分混合,温度均匀不分层。这样就增强了传热效果,提高了锅炉的热效率。 用途:波纹炉胆主要用于燃油锅炉、燃气锅炉、真空加热炉。 炉胆成形工艺:目前国内锅炉制造厂对波形炉胆的制造工艺,根据各厂的设备情况和工艺技术水平,分别采用在*设备上冷压成形工艺。




在现有技术中,炉胆片都是单进单出水流量小,并且炉胆片内水容易受热不均匀。由于冷凝水的问题使得炉胆片还存在一定的安全隐患,容易对燃烧器造成不良影响。现有的炉胆片模式单一,金属波形炉胆型号,大气式、强排、喷火头与燃烧器式分开,并且还要区分中片与边片,安装复杂;炉胆片密封性能较差,热量流失较大,炉胆片的吸热能力有限。

减少热量损失,可以使烟气的热量被炉胆片充分吸收,金属波形炉胆,并且密封效果更好的新型多功能炉胆片。本实用新型所采取的技术方案是一种多功能炉胆片,包括炉胆片、进水口和出水口,所述炉胆片设置有燃烧器支架。


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