异型管-山东庆洋钢材(推荐商家)

异型管进行MIG焊接时，应该注意以下十个要点：

(一)适合于6mm以下异型管薄板的焊接，具有焊缝成型美观，焊接变形量小的特点。

(二)钨*从气体喷嘴突出的长度，以4-5mm为佳，在角焊等遮蔽性差的地方是2-3mm，在开槽深的地方是5-6mm，喷嘴至工作的距离一般不超过15mm。

(三)焊接电弧长度，焊接普通钢时，以2-4mm为佳，而焊接不锈钢时，以1-3mm为佳，过长则保护效果不好。

(四)为使气很好地保护焊接熔池，和便于施焊操作，钨*中心线与焊接处工件一般应保持80-85°角，填充焊丝与异型管表面夹角应尽可能地小，一般为10°左右。

(五)异型钢管的MIG焊接，一般都在喷射过渡的条件下来施焊，电压要调整到弧长在4-6mm的程度。

(六)保护气体为气，当焊接电流为50-150A时气流量为8-10L/min，当电流为150-250A时气流量为12-15L/min。

(七)MIG焊接容易受到风的影响，有时微风而产生气孔。所以风速在0.5m/sec以上的地方进行异型管焊接，都应当采取防风措施。

(八)采用平特性焊接电源，直流时采用反*性。

(九)为防止焊接气孔之出现，异型管的焊接部位如有铁锈、油污等务必清理干净。

(十)对接打底时，为防止底层焊道的背面被氧化，异型管背面也需要实施气体保护。

(一)异型管端面切斜度

异型管端面切斜度表示钢管端面与钢管横截面的倾斜程度。为了便于检查，在标准中一般不用上述两截面的夹角来表示，而是采用同一管端面上沿轴线相差表面两点之间的距离来表示的;

(二)异型管的横截面尺寸

为了保证异型管的横截面形状符合要求，钢管标准对影响其横截面形状的参数(如端面圆角、边缘的凹凸值、扭曲值等)进行了限制;

(三)异型管弯曲度

弯曲度表示异型管的挠度，在标准中一般规定了每米异型管长度的弯曲度和全长的弯曲度两个指标;

(四)端面坡口角度和钝边

有些用途的异型管(如管线管)在使用时需要焊接，因此标准规定了端面坡口角度和钝边的尺寸及允许偏差。

（一）高频焊

高频焊用于焊接异型管是较新的技术。其生产的经济性，高频焊接具有较电源功率，对不同的材质、外径壁厚的管材都能达到较高的焊接速度。与弧焊相比，是其焊接速度的10倍以上。因此，生产一般用途的不锈钢管具有较高的生产率。因为高频焊接速度高，给焊管内毛刺的去除带来困难。目前，高频焊异型管尚不能为化工、核工业所接受，这也是其原因之一。从焊接材质看，异型管，高频焊可以焊接各种类型的奥氏体不锈钢管。同时，新钢种的开发和成型焊接方法的进步，也成功地焊接了铁素体不锈钢AISI409等钢种。

（二）弧焊

异型管要求熔深焊透，不含氧化物夹杂，热影响区尽可能小，钨*惰性气体保护的弧焊具有较好的适应性，焊接质量高、焊透性能好，其产品在化工、核工业和食品等工业中得到广泛应用。焊接速度不高是弧焊的不足之处，为提高焊接速度，国外研究开发了多种方法。其中由单电*单焊炬发展采用多电焊炬的焊接方法在生产中应用。70年代德国首先采用多焊炬沿焊缝方向直线排列，形成长形热流分布，明显提高焊速。一般采用三电*焊炬的弧焊，焊接钢管壁厚S≥2mm，焊接速度比单焊炬提高3-4倍，焊接质量也得以改善。弧焊与等离子焊组合可以焊接更大壁厚的钢管，此外，在气中5-10%的氢气，再采用高频脉冲焊接电源，也可提高焊接速度。多焊炬弧焊适用于奥氏体和铁素体异型管的焊接。