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线切割机床操作中间隙跟踪该如何调节?

间隙跟踪实际是指的变频速度。变频原理是这样的:由放电间隙取得一个取样电压,以此电压去控制一个频率与电压接近线性变化的振荡器,它输出的脉冲直接作为控制器的运算和进给启停信号,程泰机床报价,这就实现了由间隙电压对进给速度的控制。通常所说的跟踪松紧就是人为地改变向振荡器提供的那个取样电压的幅度范围。跟踪调整根本原则是为获得稳定的加工,程泰数控机床,只要稳定,速度、光洁度就有保证。由于变频电路的自动控制范围很大,在一般情况下,面板上的变频调整所处的位置不很重要,放在哪儿都能加工。但某些特定情况下切割效率和质量,跟变频高速仍有重大关系。

  调速的方法是:选定脉宽、脉间,投入管子的个数以后,观察着脉冲源的电压表和电流表,变频速度的调整会使表的示值在一定范围内变动,在电流较小的那一段范围,调整的随动会较灵敏,往快速方向调整会有一段比较迟钝,置于迟钝与灵敏的交界处是较为适宜的。也可以说是调到已不够灵敏但尚能正常加工的位置时再略往回调一点儿。

  这是指的普通材料,正常厚薄。对一些特殊材料或超厚加工,则变频调整应有针对性。如低电导率的材料,除提高高频源幅值外,还应把取样起步电压提高,并使跟踪变松。大厚度的加工,也应使变频速度稍慢一些,宁可出现一些空载脉冲,也要给出足够地清洗间隙并恢复绝缘的时间。跟踪过紧,程泰机床,一定程度上会使放电间隙变小,镀覆的黑*纹变浅,程泰机床车铣复合,但仅仅是黑白颜色浅,光洁度并没好。因为蚀坑和换向条纹是一样的,只是更易短路而已。如果丝松或张力不匀,造成超进给而后长时间短路,光洁度、效率就都没了。

  跟踪间隙直接影响了线切割机床的加工,跟踪间隙太小,容易出现切割短路,切割有条纹。跟踪太松,跟踪不到位,切割不稳定。总之,线切割切割过程中,调节好跟踪间隙,很重要。目前宝玛数控,推出的BMXP控制系统,对于常规高度的加工,只要VF选择“0”系统会自动根据切割情况调节跟踪,实现了智能化。




数控外圆磨床操作规程有哪些主要内容?

数控外圆磨床的操作规程,其主要的内容有:

  (1)在操作使用该磨床前,应先对其各个方面非常熟悉和了解才行,并且要认真阅读其使用说明书,以便能够心中有数,来正确使用它。

  (2)设备在加工前,其必须在参考点位置上。并且,还要进行一些检查,比如开关是否完好,以及紧固件有无松动等。

  (3)磨床工作时,其防护门应是关闭状态的,其操作人员不能正对着砂轮,以免发生*或事故。

  (4)设备运行时,一旦出现紧急情况,应立即按下急停按钮,不能有拖延。

  (5)设备要进行正确*,以确保其使用寿命。





(1)钼丝空走时,检查钼丝有没有抖动。

  (2)导电块表面是否有切割的痕迹,钼丝是否陷在导电块内。

  (3)工作液流量和色泽是否正常。

  (4)加工前,流程需要模拟一下。判断系统生成的切割程序是否真确。

  (5)根据材料特点,后切断的工作余留量尽量长一点,以减小材料变形的影响。

  (6)切割后工作表面的几个问题:

  ①表面有线痕,则可能是电*丝的抖动或者材料变形以及偏移量设置不合理造成的。

  ②工作表面两端黑斑严重,工作液的问题。建议可以尝试使用BM-4水基线切割液。

  ③切割后的工件,请及时永草酸清洗,然后清水冲洗去草酸残液。用干净的白布擦干水渍,后凃上防锈油。






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