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电泳加工加料步骤

　　由于原漆的固体份较大，粘度高，若直接将其投入槽中，彩色电泳难以分散均匀，因此必须预先在配漆罐中用槽液将其分散稀释，降其固体份至35%左右，同时配比加入其它组份，搅拌均匀后，方可泵入主槽。

　　配漆加料系统是由带机械搅拌的配漆罐、高黏度输漆泵、槽液及纯水的供给输入管线、输送漆液至电沉积槽的泵和管道等构成。

　　配漆罐常用碳钢或不锈钢制造，前者需涂敷环氧树脂。搅拌器有浆式、锚式及翅片式等，通常设计成二层，下层距罐底高度在100mm左右，电泳涂装公司，搅拌速度100-200转/分。

电泳喷涂对铝型材的影响

　　1、能够随意操控铝型材电泳喷涂膜的厚度，通常国内和国外的厚度控制在7微米和12微米两种规

　　2、铝型材电泳喷涂的处理工艺要求非常严格，对于提升工业铝型材的成品率非常有好处。

　　3、电泳涂膜的品质非常好。丙i烯酸树脂运用氨基树脂来变固体，电泳涂装厂，确保了涂膜的较高装饰效果以及较高的抵*腐化侵蚀性能，

　　同时因为树脂具有较高的透明性能，很有效果的突显出了铝型材的金属质地，按照装饰需求还能够获得亚光、沙面、珠光等装饰*。

　　4、涂料的运用效率较高。因为涂料的粘度低，铝型材制品的带出就比较少，电泳涂装，

　　并且电泳工件能够进行水洗，电泳涂装价格，回收设备的运用使电泳喷涂的涂料运用效率达到了95%以上。

采用立式或卧式泵，卧式泵需水封。管路设计应考虑在不生产时能排净管路内液体。

新鲜UF液、循环UF液在生产或不生产时，均能逆工序流回电泳槽，在槽上进行冲洗。回收UF液量应少于UF装置输出量(8 -12)L/ min.

电泳冲洗后、烘干室前增设防尘通道(晾干区晾干时间为 5-10min ，防止清洗后的湿漆膜落上灰尘，产生颗粒。

增设吹水、沥水装置，采用压缩空气或高压风吹净工件表面和缝隙内的水分，设置倾斜装置沥掉车身内积水。工件有积水和水珠时，在烘干过程中易产生水痕斑，影响漆膜平整度。

二次流痕的消除方法：烘干室前增加预热措施，如晾干室内温度高于室温，调到(30-40)℃，或预热到(60-100)℃下通过10min;采用喷、浸结合清洗方式。

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