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滚轧直螺纹连接套筒技术

1 钢筋等强滚轧直螺纹连接技术

直螺纹套筒连接是通过钢筋端头

的直螺纹和直螺纹套管咬合形成整体的一种连接方式。可根据需要制作直径为Φ16～Φ40的钢筋直螺纹连接套，连接套制作材料用45号优良碳素结构钢或其它经试验确认符合要求的钢材。连接套筒的屈服承载力和*拉承载力不小于被连接钢筋屈服承载力和*拉承载力标准值的1.10倍。接头的性能符合《钢筋机械连接技术规程》JGJ-107-2016级接头性能的规定。

2 术语

①直螺纹丝头(简称丝头)：滚轧成直螺纹的钢筋连接端。

②钢筋滚轧直螺纹接头：将钢筋的连接端用*机床滚轧成直螺纹丝头，通过直螺纹连接套把两根带丝头的钢筋连接成一体的钢筋接头。

③直螺纹连接套(简称连接套)：带有内直螺纹的钢筋连接套。

④秃牙：钢筋滚轧的螺纹牙顶低于中径的螺牙。

⑤有效丝扣：螺纹的螺牙中径达到合格几何尺寸的部位。

2.2 工艺流程

钢筋滚轧直螺纹连接的工艺流程为：钢筋原料→切头→机械加工(丝头加工)→套丝加保护套→工地连接。

①所加工的钢筋应先调直后再下料，切口端面与钢筋轴线垂直，不能有马蹄形或挠曲。下料时，不得采用气割下料。

②加工丝扣的牙形，螺纹必须与连接套的牙形、螺距一致，钢筋冷挤压套筒连接，有效丝扣内的秃牙部分累计长度小于一扣周长的1/2.

③已加工完成并检验合格的丝头要加以保护，钢筋一端丝头戴上保护帽，另一端拧上连接套，并按规格分类堆放整齐待用。

④钢筋连接时，钢筋的规格和连接套筒的规格一致，并确保丝头和连接套的丝扣干净、无损。

2.3 钢筋等强滚轧直螺纹连接技术优点

①接头强度高：等强级接头，100%发挥钢筋强度，能达到《钢筋机械连接通用技术规程》(JGJ-107-2016)中 接头标准。

②连接速度快：套筒短，螺纹扣数少，套筒，使用方便。连接时将套筒套在钢筋上用普通扳手拧紧即可，大大降低劳动强度，节约时间。

钢筋套筒连接技术在工程中的应用

　　钢筋套筒连接技术已经在工业、民用、道路、桥梁、水工建筑、海洋工程、工程等领域广泛应用。本文介绍了常用的钢筋连接套筒分类以及不同*钢筋连接套筒强度要求，并介绍了钢筋套筒连接技术在第三代非能动工程中的应用情况和技术要求。由于在第三代非能动工程采用了钢板混凝土这一结构形式，从而大量使用了可焊型机械套筒，目前可焊型套筒采用进口套筒，基于此，本文亦对可焊型套筒的国产化进行了思考和探讨。

　　1.引言

　　钢筋套筒连接是继绑扎连接、焊接连接之后的一种新型连接方式，以其接头强度*稳定、节省材料、操作方便、施工速度快等优点在世界各个*迅速发展，广泛应用于各个工程领域。第三代非能动工程中也采用了钢筋套筒连接技术，由于采用了钢板混凝土这一结构形式，所以大量使用了可焊型机械套筒。本文对常用机械连接套筒分类、不同*钢筋连接套筒强度要求以及第三代非能动工程中机械套筒的应用情况和技术要求进行介绍和分析，并对可焊型钢筋连接套筒的国产化进行了思考和探讨。

　　2.机械连接套筒分类

　　常用的机械连接套筒有直螺纹套筒、锥螺纹套筒和挤压套筒，它们的优缺点如下。

　　镦粗直螺纹套筒，提前预制，强度高，易装配;但钢筋延性降低，易脆断，螺纹加工工序多。

　　直接滚压直螺纹套筒，螺纹加工简单，设备投入少;但钢筋粗细不均，螺纹精度差，设备损耗大。

　　挤(碾)压肋滚压直螺纹套筒，钢筋挤压套筒多少钱，螺纹精度较直接滚压螺纹有一定提高;但设备投入多，不能消除钢筋粗细不均对螺纹精度的影响。

　　剥肋滚轧直螺纹套筒，螺纹牙型好，精度高，易装配，设备损耗低;但设备投入多。

　　锥螺纹套筒，提前预制，易装配;但削弱母材截面，强度降低，螺纹加工精度要求高，受操作影响大。

　　挤压套筒，强度高;但挤压对接头可能产生不利影响，设备笨重，费材料。

　　另外，直螺纹接头强度不受扭紧力矩的影响，丝扣松动和少拧不会明显影响接头强度，且较锥螺纹和挤压接头省钢材。

施工中遇到的问题及解决方法　

　1)主要问题，在钢筋笼制作完成后的预拼装阶段，发现一个问题，钢筋在加工制作成钢筋笼的过程中，会有误差累积的现象发生，终钢筋笼在拼装时使直螺纹套筒接头处无法连接到规范要求的程度。规范要求直螺纹套筒连接完毕后，套筒上下外露丝扣不大于2扣，但在预拼装时发现接头力矩已满足规范要求，外露却无法达到规范要求。根据现场分析发现，出现问题的原因就是钢筋笼加工时无法避免的误差累积所导致的。

　　2)问题的解决方法，根据现场实测数据分析，钢筋在加工成钢筋笼过程中所有误差均在规范允许范围之内，这些误差以现有的加工工艺是不可避免的。但在钢筋笼拼装直螺纹连接时，这些误差累积富集后的结果使套筒上下丝扣数达不到规范要求。因此解决这个问题已经不能从钢筋加工进度上入手。在研究了钢筋笼的整个制作过程后，找到了一个解决办法，在不需提高现有加工精度，不需更换加工工艺的前提下，只需将钢筋笼的加工工序稍加改动就可有良好的解决效果。

　　首先将加工好的钢筋用直螺纹套筒连接成整笼的长度，再将钢筋笼整笼制作完成，将每个接头用红漆做好标记后把接头拆开，将钢筋笼运至下笼现场，按标记好的顺序连接钢筋笼，就可以顺利连接，将接头合格率提升至98%以上。在此，只是将之前分段加工分段拼装的工序更改成，冷挤压钢筋套筒厂家，将钢筋笼整个加工成型然后拆开接头，再分段运至现场拼装。不需要增加人工、机械或其他费用的投入，就可以大幅提高接头的合格率。