智邦机械(图)-小型粒子钢热压块设备-辽源粒子钢热压块

金属屑热压饼机设备突出优势

金属屑热压饼机设备突出优势

1、操作简单

采用全自动化控制，无死角视频监控生产。

2、系统环保

热控制器尾端采用重力沉降室和布袋除尘系统

3、系统事故小

根据模拟计算，系统入口采用较低设计温度，并根据原料条件采取特殊措施进行调节。因此，炉内的工作温度不会超过杂质的熔化温度，不会发生粘圈事故，且 耐材无粘圈损环现象，系统作业率大幅度上升。

4、系统流程简单，运行稳定

该系统的流程设计非常简单流畅，调节装置灵活，不会出现过冷和过热物料的循环现象，系统运行稳定性高。

5、压制成铁水降低率低

该系统采用特殊的调节手段对废料的温度进行加热和控制，回转窑粒子钢热压块，减少了原料的氧化冲程。因此，辽源粒子钢热压块，与原材料相比，成型饼的铁水率降低幅度一般可控在2%以下。

6、系统热

系统采用废气直接循环和余热回收，大大提高了能源利用率，大大降低了系统运行的燃料成本。金属屑压块的作用是将粉粒状的铸铁屑、钢屑、铜屑、铝屑等直接冷压成3-6kg的圆柱形或圆形饼块，便于运输、投炉，整个过程无需加热、添加添加剂等工序。直接从金加工下来的铁屑就可以压制成饼。

粒子钢热熔压块生产线

钢渣粒子钢，钢渣精粉，高品位铁粉还原等液压压制成型系统工艺流程

⑴工艺流程描述

钢销，小型粒子钢热压块设备，钢渣粒子钢，钢渣精粉，高品位铁粉还原等液压压制成型系统工艺是将钢销，钢渣粒子钢通过自动皮带称称量后由上料机加入到系统设备，由低温对流烘干器和调温器进行温度控制，鑫虎热熔压块机对钢渣粒子钢进行烘干加热，然后经中间转运器输送到液压成型机，粒子钢热压块生产工艺，经液压按需求调整液压压力（0-315bar动态可调）压制成型后将压制好的粒子钢块由装载机吊运至成品库，期间部分热量由换热器进行回收利用，设计有除尘系统对生产过程中产生的废气，粉尘等污染进行环保处理。

钢渣粒子钢热压块生产线设备

公司针对废旧金属，如生铁屑、熟铁屑、钢渣粒子钢、炉渣粉、海绵铁废旧彩钢瓦及超薄废金属板材料的回收、*碎及热压成型投入了大量的人力、物力，因冷压饼生产工艺所生产的铁饼、含杂质大、氧化物高、比重小、含铁水率低，浪费资源、增加炼钢成本的弊端进行了科技攻关，通过无数次试验、现已定型的废旧金属*碎及热压成型工艺了上述弊端，将粒子钢钢渣熟铁屑、钢屑、海棉铁、氧化铁及彩钢瓦等通过的强制型金属*碎机进行*碎后和生铁屑、钢渣粒子钢、炉渣粉通过科学的配方后送入热控炉进行预热烘干，加温至600℃-700℃进行脱氧、脱杂、至预溶状态下进入大吨位的热压系统进行热压成型(饼)成型的块状物比重可达6.2以上，单块重量可达80公斤以上，此工艺市场效益好并且利润附加值‘高’，方便钢厂高炉降温用。在投炉过程中也不易被吹出，从而是成品料出水量大浮度提高。

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