天津申克称备品备件供应申克固体流量计密封膜片DLD

转子秤的应用及明显的优势

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在我国，继广州水泥厂以后，内蒙古赤峰白水泥厂也已将转子秤用在白水泥生产线上；在上海水泥厂即将扩建的新工艺线上，将分别使用能力为5.5吨/时和8.8吨/时的DRW—1型转子秤为窑头燃烧器和分解炉的煤粉计量喂料。 DRW型定量转子秤是在奥地利的Kirchbi—chl水泥厂投入运行的，该厂库容量为105米3的煤粉仓分别对转子秤和流量计喂料机喂料。这样就为两个喂料系统提供了直接比较的机会。仓重可由荷重传感器测得以后进行数字显示，这些设施可很准确地监示两个系统的测重测量。煤粉仓的两个出口的工作条件是相同的。经过运行，两个系统的主要数据对比见下表。结果表明：流量计喂料系统的短期精度是由给定时间内对煤的种类、细度、含水量、仓位等状况的调整所决定的，当这些参数改变时，尽管流量计系统已进行了调节，但流量计通过率的期望值和实际值之间的偏差影响了长期精度，被测量的短时误差，被叠加在长期精度上。 为了表明煤的种类、细度、含水量、流化度的变化对系统的干扰，特别对转子秤进行了喂料效率的测试。在一小时的时间里同一种煤在煤粉仓出口处煤粉的密度变化高达±15%(见图3)。转子秤的高短时精度使煤粉的密度发生变化时流量也发生变化，申克称备品备件供应申克固体流量计密封膜片DLD，这是由于煤粉在送入喷煤管之前，控制系统给以补偿。这样高恒定的测重喂料就得到保证(见图4)。 经过测试表明，流量计喂料系统应付不同煤的能力比定量转子秤差得多，后者的短期精度在±0.5%，符合水泥煅烧的工艺要求。由此可见，转子秤确实是一种*的煤粉计量及输送设备。

转子秤的控制系统

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ZZC转子秤带一块现场控制盘，盘内装有控制器和电机变频器。依据ZZC转子秤中传感器测出的称重信号和转速信号，在控制器内算出流量值，再经过PID运算，输出2个调速信号，分别送给稳流螺旋给料机和ZZC转子秤的电机变频器，调的转速，从而使得实际的给料量与设定的给料量相一致。

转子秤下煤不稳原因

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煤粉水分较大。该生产线地处南方，本来就雨水较多，空气湿度大，加上近期又碰上阴雨天气更是雪上加霜，一般情况下，进厂原煤水分都在15%以上，入窑煤粉水分有时高达5%以上，0.08 mm筛筛余量一般为2%～4%，均与要求控制值相距甚远。由于煤粉湿度大，细度细，煤粉的流动性大为降低，很容易在仓壁粘结，仓锥斗处起拱、堵塞，从而影响下煤稳定。

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