门源耙斗装岩机-特力重工-耙斗装岩机型号

对于耙斗装岩机绞车启动后，离合闸带未抱滚筒，而空程滚筒或者工作滚筒便转动，需要及时跟日常维护工作人员联系，请耙斗装岩机维护人员及时解决以免给企业生产带来损失，现在就让我们来对耙斗装岩机绞车启动后，离合闸带未抱滚筒，而空程滚筒或者工作滚筒便转动的原因就行分析

　　耙斗装岩机绞车启动后，耙斗装岩机型号，离合闸带未抱滚筒，而空程滚筒或者工作滚筒便转动的原因分析

　　1 耙斗装岩机绞车启动后，离合闸带未抱滚筒，而空程滚筒或者工作滚筒便转动是由于行星齿轮损坏导致

　　2 耙斗装岩机绞车启动后，离合闸带未抱滚筒，而空程滚筒或者工作滚筒便转动是由于中心轮损坏导致

　　3 耙斗装岩机绞车启动后，离合闸带未抱滚筒，而空程滚筒或者工作滚筒便转动是因为行星轮轴承损坏导致

　　以上就是为常见的耙斗装岩机绞车启动后，离合闸带未抱滚筒，而空程滚筒或者工作滚筒便转动的原因

　　本次介绍的只是为常见的耙斗装岩机绞车启动后，离合闸带未抱滚筒，而空程滚筒或者工作滚筒便转动的问题，详细的原因分析还需结合实地考察以及耙斗装岩机性能检测得出结论

　　耙斗装岩机绞车启动后，离合闸带未抱滚筒，而空程滚筒或者工作滚筒便转动的解决方案如下：

　　1 面对耙斗装岩机绞车启动后，离合闸带未抱滚筒，而空程滚筒或者工作滚筒便转动的个原因，处理方案如下：更换行星齿轮

　　2 面对耙斗装岩机绞车启动后，门源耙斗装岩机，离合闸带未抱滚筒，而空程滚筒或者工作滚筒便转动的第二个原因，处理方案如下：更换中心轮

　　3 面对耙斗装岩机绞车启动后，离合闸带未抱滚筒，而空程滚筒或者工作滚筒便转动的第三个原因，处理方案如下：更换行星轮轴承

耙斗装岩机司机或者维修维护工作人员一定要明确耙斗装岩机各类异常的出现原因及处理方案，做到防患于未然，这才是一个企业或者说耙斗装岩机司机及相关工作人员的基本职责。早发现，早解决，把问题造成的影响降低到，是处理矿山设备故障的方法，一旦出现耙斗装岩机故障问题，耙斗装岩机就会停止工作，造成企业损失。

　　固定楔安装

　　固定楔孔位置，一般应布置 2-3 个固定楔孔，孔深根据不同型号耙斗机所配固定楔(包括硬楔、软楔)决定并大 于楔体长度 l00 毫米，距两帮不少于 500 毫米，避免耙斗擦帮和擦厢。 眼孔要略带向下的偏角或采用小直径钻头打孔，以防脱楔。

　　固定楔作用

　　固定楔是固定在迎头上，p60b耙斗装岩机，用以悬挂尾轮，固定楔由一个紧楔和一个尾部带锥套的钢丝绳套环组成

　　固定楔检查

　　检查固定楔和拉紧钢丝绳扣.钢体锥度套是否合符要求， 安装固定楔时先把钢丝绳套环带锥套的软楔放入钻好的孔中，再把硬楔插入并敲紧。

　　故障分析处理步骤

　　下面我们就耙斗装岩机固定楔被拉出的原因以及解决的方案：

　　1 耙斗装岩机绞车工作时固定楔被拔出的原因可能是楔未带偏角，此类问题很常见，因此关于耙斗装岩机绞车日常的维护工作一定要处理好。

　　2 耙斗装岩机工作时固定楔被拔出的原因可能固定楔未被打紧，造成耙斗装岩机电机工作状态无法继续。

　　处理方案解析

　　耙斗装岩机电机声音异常的原因分析完毕，下面我们就这些原因来做一下解决工作：

　　1 钻固定楔眼时带偏角。

　　2 打紧紧楔。

　　故障处理问题拓展

　　详细的耙斗装岩机故障原因，请结合实地工作环境以及耙斗装岩机型号参数和耙斗装岩机电机型号参数寻求*人士的帮助，当然了还是寻求耙斗装岩机厂家的售后服务。

耙斗装岩机的相关安全事项：

　　①进入工作面开始装载作业前，耙斗装岩机价格，须作好安全检查，并洒水，防止装岩时粉尘污染环境。

　　②用装岩机、耙斗装岩机、铲运机、装运机或人工出碴前，要检查和处理工作面顶、帮的浮石。在斜井中移动耙斗装岩机时，下方不准有人。

　　③操作维修人员应经过培训并掌握机器的性能，熟悉并遵守其安全操作规程。

　　④采用耙斗式装载机出矿，应遵守下列规定：

　　应有良好照明。

　　绞车前部应设防断绳回甩的防护设施。

　　绞车开动前，司机应发出信号。

　　绞车开动时，禁止人员跨越钢丝绳。

　　绞车停止运动时，应将钢丝绳放松。

　　⑤采用无轨装运设备，应遵守下列规定：

　　出矿巷道中运行的车辆遇到人员时，应停止让人通过。

　　运输巷道的底板要平整，巷道的坡度应小于设备的爬坡能力，弯道的曲线半径应符合设备的要求。

　　禁止站在铲斗内撬浮石，禁止用铲斗*大块石。

　　禁止人员从升举的铲斗下通过和停留。

　　溜井矿应设安全车档。

　　铲运机架硬座上方，应设牢固的防护棚。

　　车箱装载不得过满，作业人员操作位置上方应设防护网或板。

　　⑥操作装岩机时，应注意防止砸坏电缆和气管。

　　⑦对内燃动力的装载机械应定时检查消烟和净化装置，发现异常现象应及时进行安全处理。

　　⑧停止工作时，机器应移放至安全地点，切断动力源，做好安全防范工作。