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如何降低滚筒烘干机故障率

　　如何降低滚筒烘干机故障率

我们知道任何机器在使用中都可能出现一定的问题，滚筒烘干机也一样，在使用中难免会出现点小意外。但是我们的降低滚筒烘干机的故障率，就能减少维修的机会，为生产节省一定的成本，为生产提高了效率。想要降低滚筒烘干机的故障率，就要知道滚筒烘干机经常出现的故障在哪。

下面为大家做出简单分析。

　　滚筒烘干机的主机以进火端高而远火端低的倾斜形式的安装，是错误的。因为这种安装方法只能加快物料向远火端流动的速度，使物料在滚筒内的储存量再一次降低，方解石干燥设备，整个滚筒内从前到后上千张扬料板都在同时扬料，然后导致所扬起的物料了了无几。这是一个机器的安装问题。我们应该细心一点就能够避免发生。还有我们知道物料在滚筒内不会作“往复运动”，所以滚筒内的物料很快就会被风抽走，结果滚筒内物料的储存量过低，就会造成物料与热风的动态和静态接触面积降低。只有顺流烘干，且干燥过程中饱和的水蒸气又不能及时排出，铁粉干燥设备，这样水蒸气在滚筒内运行距离过长，造成水分被干物料重新吸收。

滚筒烘干机的故障我们应事先咨询好厂家，尽量避免发生，如果一旦发生应及时处理。污泥烘干机故障率降低，红河干燥设备，就不会耽误正常生产，使用寿命也会不断增长。

干燥设备

　木屑烘干机在干燥过程中需要同时完成热量和质量（湿份）的传递，保证物料表面湿分蒸汽分压（浓度）高于外部空间中的湿分蒸汽分压，保证热源温度高于物料温度。热量从高温热源以各种方式传递给湿物料，使物料表面温度高于物料温度。物料表面和内部出现湿含量的差别。内部湿分向表面扩散并汽化，木屑烘干使物料湿含量不断降低，逐步完成物料整体的干燥。物料的干燥速率取决于表面汽化速率和内部湿分的扩散速率。通常干燥前期的干燥速率受表面汽化速率控制；而后，只要干燥的外部条件不变，石英砂干燥设备，机工作过程物料的干燥速率和表面温度即保持稳定，这个阶段称为恒速干燥阶段；当物料湿含量降低到某一程度，内部湿分向表面扩散速率降低，并小于表面汽化速率时，干燥速率即主要由内部扩散速率决定，并随湿含量的降低而不断降低。

转筒烘干机是水泥厂用于烘干石灰石、粘土、煤粉等混合资料的设备。也应用于冶金、矿山、电力、化工等部门烘干金属精矿尾矿和烘干粮食等具有一定湿度范围的物.为了更好的使用，要了解它的结构和功能：

一、转筒烘干机的外部构造主要有：

主要由回转体、扬料板，传动安装，支撑安装及密封圈等部件组成。扬料板散布及角度设计合理，性能牢靠，因此热能应用率高，枯燥平均；为了控制烘干机的温度，在进出料安装上配置热电偶，经过温度表可显现烘干机进出料端的温度变化，为更好地控制筒体内的工作温度（普通350-380度）提供了根据。

二、转筒烘干机的内部构造主要有：

为了增加物料平均散布在转筒截面上的各个局部与枯燥介质良好的接触，在筒体内安装扬板。扬板的品种有以下几种：

　　1、升举式扬板：适用于大块物料或易黏结在筒壁上的物料。

　　2、四格式扬板：适用于密度大，不脆的或不易分散的物料。该扬板将圆筒分为四个格，呈互不相通的扇状作业室，物料与热气体的接触面比升举式扬板大，并且又能增加物料的充填率及降低物料的降落高度而减少粉尘量损失等优点。

　　3、十字形或架形扬板：适用于较脆及易分散的小块物料，使其物料能平均地分散在筒体的整个截面上。

　　4、套筒式扬板：为复式传热（或称半直径加热）转筒烘干机的扬板。

　　5、分格式（扇形）扬板适用于颗粒很细而易惹起粉末飞扬的物料。物料一给入就堆积在格板上，当筒体回转时，物料被翻动并不时与热气体接触，同时又因物料降落高度的降低，减少了枯燥物料被气体带走的可能性。

　　以上各种方式的扬板能够散布在整个筒体内，为了使物料可以疾速而且比拟平均地送到扬板上，亦可在给料端1~5m处装置螺旋形导料板，以防止湿物料在筒壁上黏结堆积。同时因枯燥后的物料很容易被扬起而被废气带走，而在排料端1~2m处不装任何扬板。

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