纺织印染废水处理设备-苏州印染废水处理设备-无锡协程鑫业

酶催化技术在印染废水处理中的应用

印染行业是工业废水排放大户。据资料不完全统计，全国印染废水每天排放量为3x106～4xlO6m 。且具有水量大、有机污染物含量高、色度深、碱性大、水质变化大等特点，属难处理的工业废水。近年来由于FVA浆料、人造丝碱解物、新型助剂等难生化降解有机物大量进入印染废水，使得生产过程中排放的废水中污染物变得越来越复杂，处理的难度也在不断*。

印染废水在处理工艺技术上难点主要是两个方面：一是COD浓度难以降解，二是高色度废水难以脱色。目前国内比较常用的印染废水处理工艺，主要分为两大类：*法：加入絮凝剂进行沉淀或气浮，去除废水中的污染物。由于加药费用高、去除污染物不*、污泥量大并难以进一步处理，会产生一定的二次污染，一般不单独使用；生化法：利用微生物的作用，使污水中有机物降解、吸附而去除。由于近年来，大量难生化降解有机物进入印染废水，传统的生物处理工艺已受到严重挑战。根据《纺织染整工业水污染物排放标准》(GB4287—1992)，除Ⅲ类废水排放指标变化不大外，*增加了I类和Ⅱ类印染废水BOD、COD、色度、悬浮物、氨氮、b胺类、*等指标的排放限定。印染废水达标排放是印染行业急需解决的问题。因此开发经济有效的印染废水处理技术成为当今环保行业关注的课题。

光催化技术成功解决印染废水污染

印染企业是典型的加工企业，需要消耗大量的染料、助剂、基本化工原料和煤、水、电等。在生产过程中，不可避免产生废弃物，特别是生产废水，是印染行业的主要污染物。

当今世界，水资源、能源紧缺。印染企业生产所需要的大量的基本化工原料，在其本身产出的过程中同样消耗了大量的能源，并对环境造成了污染。所以，对废弃物的治理是印染企业不可缺少的生产环节。如何节约资源，减少染料和化工原料的用量，关系着企业的经济效益，也关系着环境的效益。

g效*组合技术获突破

2005年10月底，武汉科技学院与武汉方元环境科技股份有限公司联合开发研究的拥有自主知识产权、能有效解决纺织印染废水处理与回收利用的新工艺和核心技术，在上海兴建的高温印染废水处理工程刚刚竣工。他们在福建兴建的第二家同类型工程的前期设计日前又顺利展开。

全国每年排放的大量高温印染废水，既污染了环境、浪费了大量的水，还流失了巨大的热能。据了解，这项获得重大突破、国内唯y的工艺和核心技术“无极紫外光催化氧化”技术，是来自*863重大专项新型g效*组合技术的z新研究成果。武汉科技学院副院长、海归博士曾庆福*，自上世纪90年代就开始了该课题的研究，先后主持完成了*“九五”*攻关项目印染废水光化学脱色技术及设备研究，以及*攻关项目间歇式染色废水光催化脱色回用技术及设备中试等等。

这项研究中，他们利用微波激发等离子体及其协同氧化、凝聚共沉淀集成技术，以微波诱导作用及适配的吸附催化剂为核心，针对不同的水质，纺织印染废水处理设备，形成分级处理的协同工艺。其无极紫外线光源的工作时间大于15000小时，催化剂寿命大于6个月；应用*组合新技术系统处理针织、印染废水时，COD去除率大于90%，TOC去除率大于80%，色度去除率大于95%，SS去除率大于97%；处理针织废水出水可直接用于水洗回用；处理印染废水出水达到*排放标准；处理成本低于2.0元/吨。

这种技术在治理纺织废水污染的同时，达到了节约用水的目的，同时还节约了大量热能。经测算，纺织印染废水处理设备工艺，如果全国10万台平洗机、溢流染色机排放的废水都用此技术治理，可以节约水费等60亿元人m币。根据测算，平洗机逆流*洗水温常高达85℃以上，蕴含可观的热能价值，处理回收1吨这种水可增收10元左右，一台平洗机一天可增收热能价值2000余元。该工艺及核心技术已获得发明专利2项，实用新技术专利1项。

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低浓度生活污水混掺印染废水怎么处理

中国南方地区生活污水处理厂运行时常因区域排水体制不健全、地下水渗漏、化粪池设置等原因遇到进水负荷低的问题，伴随着进水BOD5＜100mg/L，CODCr＜150mg/L，进水低碳氮比和碳磷比的问题也常常出现，这给按较高进水负荷设计的污水处理厂，和对氮、磷去除有要求的污水处理厂带来很多的运行问题：如活性污泥浓度保持困难，印染废水处理设备工程方案，氮磷去除效果差等。在确保废水无d性和对污泥处置无不利影响的前提下，引入高浓度的工业废水，提高进水BOD5、COD负荷，给这些污水厂解决以上问题提供了可能。

南方某市政污水处理厂位于某印染工业园区内，日处理能力10万t，采用AAO处理工艺，其片区内城市生活污水因区域内管网不健全，除氮磷外，进厂水质污染物浓度普遍偏低，其中pH6.3~7.5，CODC*~70mg/L，BOD522~35mg/L，TN7~15mg/L，NH4 -N5~12mg/L，TP0.8~1.5mg/L，日常运行因此也常出现一些问题：生物反应池内空气曝气量长期过量，污泥变得细碎，沉淀性能差，剩余污泥产量少，反应池内污泥浓度保持困难，需要通过不定期投加粪水来保持生物反应池内污泥浓度。低的碳磷比也造成系统的除磷效果差，达不到设计要求的污水厂排水排放*A标准，需要通过投加絮凝剂来保证出水中磷含量的达标。在此条件下长期运行，人工、药剂和其他费用给污水厂造成了一定的经济负担。

该厂所在的工业园区为一牛仔布和牛仔服装加工园，园区内分布了大小上百家牛仔布生产企业，生产过程产生了包括浆染废水、*洗废水、丝光废水和印染废水在内的多种废水，其中*洗废水占60%以上，浆染废水占20%以上，丝光废水和其他废水占10%左右。混合废水中主要包含靛蓝染料和硫化染料等污染物，并有一定量的助剂、浆料等，同时还包括*洗过程产生的浮石渣、短纤维，苏州印染废水处理设备，丝光工艺排放的含高浓度的强碱废水。混合废水的pH为11.5~12.0，CODCr700~800mg/L，BOD5200~300mg/L，TN12~25mg/L，NH4 -N5~6mg/L，TP2.6~3.5mg/L。

随着园区内生产规模的扩大，园内生产废水增长迅速，园区原有设计处理能力10万t/d的污水处理设施常常出现超负荷运行状况，为保证污水处理效果，不得不限制企业生产能力，给生产企业和园区污水处理厂都造成了不同程度的损失。园区的污水处理厂经协商准备每天输送2万t印染废水到该园区的市政污水处理厂，一方面缓解园区污水处理设施的压力，一方面能使市政污水处理厂现有的处理能力充分发挥，解决该厂的运行问题，给双方都带来经济效益。

本研究正是在此背景下进行，在废水引入工作正式开始前，对利用城市污水处理设施处理牛仔布生产废水的可行性开展实验研究，在实验的基础上确定特定工业废水混入低浓度城市污水进行AAO工艺的可行性和方式，以确定系统处理混合污水的*j运行条件，为未来的系统运行设定标准。

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