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金属表面在抛光*般都经过机械加工、搬运和库存等环节，表面存在有一定程度的氧化皮、锈蚀斑迹、毛刺、油污、水分、尘埃等缺陷。因此，在进行抛光前必须根据表面情况进行预处理，否则这些污染物带进抛光设备及溶液中，造成污染，缩短溶液的寿命并且影响表面的质量，固需要在抛光前进行一些磨光处理。

一、 粗糙度处理

有许多工件在抛光前，由于热加工过程中表面存在很厚的氧化膜，或者机加工后仍然很粗糙，如果不*行磨光处理，则在抛光机抛光中需要很长的时间才能达到表面光洁，既消耗资源、降低生产效率，而且也不一定能达到表面光洁，因此，遇到类似情况应*行粗糙度处理。

（一） 手工磨光

手工磨光就是用砂纸、碎布或锉刀等工具在工件表面上打磨。这种传统的手工操作简单，容易掌握，可以根据工件不同部位的勤快进行处理，适合处理形状不规则的小型加工件和小规模生产、手工操作为主的场合。

（二） 机械抛光机

机械磨光机就是用磨光轮或磨光带对工件的粗糙表面进行磨光，磨光轮或磨光带上粘有具有很高硬度的磨料颗粒，不规则地分布在表面上，零件表面的粗凸部位或氧化皮遇上这些磨料颗粒，便被磨料磨平。电镀预处理磨光时，一般先用120#~280#人造金刚砂或刚玉等较硬磨料颗粒的磨光轮粗磨，再用细粒的金刚砂、浮石等细磨。由粗到细分几道工序进行磨光，如果基体表面原始态很粗糙，则应先用120#更粗的磨料进行粗磨。

磨光机的磨光轮根据所用的材料不同，又分为硬轮和软轮两种。如加工件材料硬、形状较简单时则用硬轮机磨光，若工件本身材料较软，东莞数控抛光机，形状有复杂的，则选用弹性大的软轮机磨光。磨光轮有各种规格及型号的产品供选用。机械磨光机是一种经济而有效的实用方法。

（三） 喷砂法磨光

一些大型的工件或设备，表面较粗且锈蚀严重的可以用喷砂法处理。这种方法就是将含有较粗固体磨料颗粒的压缩空气或高压水流直接快速喷射到金属表面上，手机壳数控抛光机，以冲击和摩擦结合的方法达到整平的目的，然后再进入抛光工序。

喷砂是比较可行而适应性比较宽的表面清理方法。对于清除表面粘污物质，形成比较清洁、均匀而略为粗糙的表面是很有效的，这张方法特别适用于表面覆盖层如涂漆、熔融喷漆等的情况。对于电镀，较多是作为镀前抛光的预备性清理，效果很好，但对适用的场合有所选择。

喷砂中以湿喷（或称液体喷砂）使用较普遍，数控抛光机，因为液体介质大大消除了喷砂造成的粉尘危害。用较细磨料颗粒的湿喷可以用于精加工，具有抛光效果，是抛光方法之一。可以*行精喷，锌合金数控抛光机，*后达到表面抛光效果。

某加工厂钣金打磨抛光工艺及作业规范

7.安全技术

7.1 工作时必须戴好防护口罩（或防护面罩）及眼镜。

7.2 工作前，应检查砂轮有无损坏，安全防护装置是否完好，通风除尘装置是否

有效。

7.3 安装时，应注意螺母的压紧程度，应压紧到砂轮运动时不产生滑动为易，有多个压紧螺丝钉时，应按对角顺序逐步均匀旋紧。

7.4 砂轮装好后，必须将防护罩重新装好，再进行试转。直的砂轮，应空转5 分钟。砂轮转动时，不允许有明显震动。

7.5 打磨抛光时，应先启动吸尘装置，握牢工件，用力不得过猛，不准用杠杆推压元件，严禁站在砂轮正面操作，以防砂轮伤人。

7.6 不是专门用于端面磨削的砂轮，禁止用端面进行打磨抛光。

7.7 使用手持电动砂轮机打磨抛光时，必须有牢固的防护罩和加设保护接零线，或配用漏电保护器，并遵守以下电动手砂轮安全操作规程。

7.8 两人以上同时打磨抛光工作时，不准同时在同一方向相对作业，防止发生意外。

7.9 工件之凹凸处应轻轻打磨抛光，不得用力过猛，不得磨工件之棱角，以防砂轮片*碎伤人。

7.10 工作完毕后，应切断电源，确认砂轮停转后，方可离开岗位。

新型研磨抛光机用供液装置实用步骤

　　1.本实用新型的目的是提供一种研磨抛光机用供液装置，它能降低研磨浆液对阀门及供液泵所造成的磨损，减少堵塞现象的发生，并利用研磨浆液的自重对研磨液流速进行控制。

　　2.为了解决背景技术中所存在的问题，本实用新型采用以下技术方案:它是由刻度盘、定压筒支架、定压筒，锁紧螺母、研磨液捅，污泥泵、过滤器和出水管道组成，污泥泵和过滤器设置在研磨液桶5的上端，出水管道经由污泥泵在出水口处分两路，一路与定压筒底部连接，另一路直接沿研磨液桶5的桶壁在靠近桶底的位置切向连接到捅内，定压简连接至研磨抛光机的研磨盘工作区域，研磨抛光机内部的研磨浆液收集器通过管道与过滤器连接，过滤器连接至研磨液捅内部，刻度盘与定压筒支架连接，锁紧螺毋设置在定压筒的外侧，出水管道一端连接至定压筒下端，另一端连接至研磨抛光机内部。

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