铝合金压铸熔化炉定制-隆达工业炉-铝合金压铸熔化炉

铝熔化炉的节能

铝熔化时需要蓄热、需要熔解热，通过比能可以计算从20℃升温到700℃时，如果没有能源损耗，理论上需要1MJ/TAl热量，相当于 23.9×104Kcal。行业标准规定的铝火焰熔化每吨单耗110×104Kcal，是理想值4.6倍之多。热效率只有21.7%。所以节能的潜力很大，在上述差距之间。我们通过实践和总结，使得GTM系列熔化炉的熔化能耗低于水平，小于50××104Kcal/T。

别在镁合金熔化炉启动和关闭时运行一次，铝合金压铸熔化炉定制，前者进行数据的初始化，后者完成DO接口数据的复位。Co*olGycl是镁合金熔化炉加热运行时的主程序，以0.1s为周期循环执行。 为提高控制精度，过程控制中模拟量在数据初始化时采用均值滤波算法进行滤波处理。为减小温度控制的稳态误差和超调量，加热子程序在升温初始阶段采用全功率算法，当镁合金熔化炉实际温度与设定温度差值小于SO℃时，改用模糊PID算法，采用Delphi编程非常容易实现。

（1）采用塔式结构，用烟气余热预热铝块

由于采用塔式熔化原理，铝块在塔下熔化，从熔化室出来的950℃的高温烟气（保温室烟气也经过熔化室流出），经塔上部低温铝块吸热后，再送入烟囱。这时烟气温度可降至500℃，理论计算可知，铝合金压铸熔化炉报价，热能利用率可提高23%。

（2）采用换热器，铝合金压铸熔化炉，再次利用从燃烧塔排出烟气余热，预热助燃空气，*一项即可提高热效率8%以上。

（3）自动控制助燃空气的供应量，防止燃烧不完全或多余空气带走热量。

若助燃空气不足，则燃烧不完全，铝合金压铸熔化炉厂家，能量不能充分发挥，而且环保不能通过；如果空气多则多余的空气会带走更多的热量。该炉控制助燃空气的供应量，使空气系数基本控制在1.05。

（4）炉衬具有良好绝热效果。绝热层采用目前研制的硅酸盐绝热板，它具有导热系数小、耐高温、高强度、线收缩率小特点。