分离纯化-苏州纳微科技公司-*生产效率

生物分子的分离可以根据其尺寸大小、表面电荷、疏水性能、及与配基的亲和作用性能的差异分别采用分子筛，离子交换，疏水，亲和等层析分离模式。为了率把目标生物分子从复杂样品里分离出来，并保持其生物活性，下游分离纯化瓶颈，用于分离纯化的层析介质材料必须满足苛刻的要求。层析介质的性能主要取决于其介质材料组成、形貌、粒径大小、粒径分布、孔径大小和分布、功能基团、及表面亲水性能等。

“花十几年*底层技术，很多人都不愿意干，*生产效率，但如果一直没人做，那么中国的生物医l药产业链就不可能实现闭环。”

纳微董事长江必旺博士说，生物制药的生产过程中，分离纯化，下游分离纯化占据了50%-70%左右的成本，如果能有高l性能的纯化介质，那么整个生物制药的成本便会降低，老百姓的用药成本自然也会下降。“当时我面前出现了两种选择，一是借鉴我在美国的工作经验，下游分离纯化，模仿现有技术，直接产业化；二是完全自主研发，做*型产品。”

作为一名“技术宅”，江必旺选择了后者。他说，中国企业只有做出自己的底层技术，才*能够得到尊重，也能改变外国企业对中国产品只会模仿、不会超越的固有观念。

不过，研发之路并不止步于此。“2019年公司产值做到1.4亿元，产品涵盖生物医l药、食品*、核酸检测、水环境治理、核工业技术等领域，其中30%的销售产值，我们都用在了科研攻关上。”

在全球和中国医l药市场上，*l体药l物已连续多年占据销售榜单前几位。当前，随着*医改政策的改革和完善，国际、*打通，*l体市场也开始进入“你方唱罢我登场”群雄逐鹿的竞争阶段，生产企业如何在确保产品质量的基础上，通过改进工艺，来降低成本、提高生产效率和市场竞争力？江博士文章给读者提供了一条切实可行的思路和方法，请看“如何突破*l体生产瓶颈”。