电镀废水服务-无锡进帆环保(在线咨询)-电镀废水

电解法：

　　电解法处理含Cr废水在我国已经有二十多年的历史，电镀废水，具有去除率高、无二次污染、所沉淀的*可回收利用等优点。大约有30多种废水溶液中的金属离子可进行电沉积。电解法是一种比较成熟的处理技术，能减少污泥的生成量，且能回收Cu、Ag、Cd等金属，已应用于废水的治理。不过电解法成本比较高，一般经浓缩后再电解经济效益较好。

　　近年来，电解法迅速发展，电镀废水哪家好，并对铁屑内电解进行了深入研究，利用铁屑内电解原理研制的动态废水处理装置对*离子有很好的去除效果。

　　另外，高压脉冲电凝系统(HighVoltageElectrocagulationSystem)为当今世界新一代电化学水处理设备，对表面处理、涂装废水以及电镀混合废水中的Cr、Zn、Ni、Cu、Cd、CN-等污染物有显著的治理效果。高压脉冲电凝法比传统电解法电流效率提高20%—30%;电解时间缩短30%—40%;节省电能达到30%—40%;污泥产生量少;对*去除率可达96%一99%。

前处理废水　　对于金属基体材料，其电镀的处理工艺可分为：

　　1、整平平面（包括磨光、抛光、喷砂、滚光、刷光等）

　　2、化学处理（包括除油、除锈和侵蚀等）

　　3、电化学处理（包括电化学除油和电化学侵蚀等）

　　为去除某些矿物油，通常在除油液中加一定量的乳化剂，电镀废水推荐，如OP乳化剂、AE乳化剂等。因此除油过程中产生的清洗废水以及更新废液都是碱性废水，电镀废水服务，常含有油类及其它有机化合物。

　　酸洗除锈常用的有盐酸、*，为防止镀件基体的腐蚀，常加入某些缓蚀剂如磺化煤焦油等。酸洗除锈过程产生的清洗水一般酸度都较高，含有*离子及少量有机添加剂。

　　前处理废水是电镀废水处理中的重要组成部分，约占电镀废水总量的50%，废水中含有一定的盐份、游离酸、有机化合物等，组分变化很大，随镀种、前处理工艺以及工厂管理水平等而变。

采用膜法技术处理电镀废水典型工艺如下：

采用膜法技术为电镀废水处理提供*解决方案，促进电镀工业技术升级。其主要特点：

(1)降低成本——水与贵*循环利用，减少材料消耗

(2)回收资源——贵*回收利用

(3)保护环境——废水零排放或微排放

电镀生产过程中的高用水量以及排放出的*对水环境的污染，*大地制约了电镀工业的可持续发展。传统的电镀废水处理工艺成本过高，*未经回收便排放到水体中，*易对生物造成危害。而膜分离技术对水与*进行循环利用，经过膜分离技术处理的电镀废水，可以实现*的“零排放”或“微排放”，使生产成本大大降低。