汉铭表面处理(图)-铝合金化学镀镍-苏州化学镀镍

我们都知道化学镀镍（沉镍）性能稳定，外表美观，那么化学镀镍还有哪些优点呢？

1.化学沉积NI-P合金镀层空隙少、致密、表面光洁。

2.化学镀镍不需要直流电源，被镀零件无导电触点。

3.化学镀镍在盲孔、管件、深孔及缝隙的内表面可得到均匀镀层。

4.不需要一般电镀时所需的直流电机或整流设备，节能、无环境污染、不需要清水处理装置。

5.热处理温度低，在400℃以下经不同保温时间后，苏州化学镀镍，可得到不同硬度值。因此，它不存在热处理变形问题，特别适用于加工一些精密要求高、形状复杂、表面要求*的零部件和工模具等。

3.化学镀镍无渗透性的限制，适用于大型、形状复杂的零部件和工模具的表面强化。例如：机械制造和汽车制造工业中的大型拉延模，由于渗透性限制，无法用热处理方法强化。在这种情况下可采用化学沉积NI-P合金层使其表面强化。

现在电镀工艺广泛应用于制造行业，那么如何在生产中提高沉镍的质量呢？

如果想要在生产中可避免许多难以预料的工艺问题，那么在新设计沉镍金线或将旧生产线改造成沉镍金线时，化学镀镍加工， 能不能做到根据生产流程优化缸位排布就显得*其重要了。

因此，环保化学镀镍， 我们应当事先多花功夫去研究哪一种缸体排布或怎样的一个行车程序是蕞合理的、 所带来的生产问题可能减到蕞小。

例如： 沉镍金板可焊性不良的问题， 除了板面污染外， 镍面钝化是很主要的一个成因， 要防止镍面钝化， 就必须考虑到沉镍、 沉金之间的控制， 包括行车时间长短、 滴水时间长短（这些是板在空气中的停留时间）； 水洗（尤其是 DI 水洗） 及空气搅拌的大小。因此， 镍缸与金缸之间的距离不能相距太远。 此外， 活化缸不宜太靠近镍缸， 否则， 要水的交叉污染（行车移动时的飞巴滴液、 镍缸的热蒸气滴液等） 会使缸寿命变短及严重影响生产板品质。

相信很多对电镀有些了解的朋友，都听说过DI 水，那么DI水的作用在沉镍金工艺中起着什么样的做样呢？

沉镍金生产过程中， ”清洗生产”的要领十分重要， 因沉镍金制程相当敏感、 *污染程度低，铝合金化学镀镍，因此， 生产中所使用的各种化学*如*、 过*钠等都应是 CP 级以上的。 DI 水的使用更是必不可少， 所有的要水槽必须用 DI 水开缸、 补充液位。 同时， 清洗要水槽时后也应该用 DI 水循环清洗二次。 在镍缸、 金缸前后均应至少各有一道 DI 水洗。 并且对 DI水的品质亦须经常监测， 尤其要注意其中的 CI 一含量。

此外， 在沉镍金之后的工序中， 对沉镍金板也须格外保护， 一定要使用 DI 水来洗板。 同时注意在清洗或烘干过铜板、 喷锡板后， 再用同一部机器进行沉镍金板生产时， 务必将机器清洗干净。 否则， 残存的 Cu 2 、 Sn 会对沉镍金板产生严重影响。