德清钢板-*板-工具钢板

友利通达金属（天津）有限公司以*销售普板、锰板、Q235C钢板，Q345C钢板，Q345D钢板，Q235NH钢板、瑞典进口*钢板，舞钢NM360*板，NM400*板，NM450*板，NM500*板、*衬板为主，交货状态为回火和调质（淬火回火）两种。厚度：6-100MM宽度：1500-2200MM规格齐全牌号众多。

炼铁、炼钢将铁矿石还原成铁水，通过调整铁水中的合金元素含量，获得规定化学成分的钢水。

我们在质保书中看到的C、Si、Mn、P、S及其他合金元素，在这个环节基本已经固定下来了。

连铸将钢水直接浇铸成一块块长方形钢坯，省去了传统“铸钢锭-轧钢坯”的过程。（如一炉300吨的钢水，浇铸成10块左右的长方形钢坯。）

钢坯是热轧工序的原料。

热轧，即热态轧制。将钢坯加热后，在特定温度范围内进行轧制变形，获得所需的性能。

产品主要应用：集装箱、工程机械、钢结构等。

酸洗-热轧后、冷轧前的一道工序，目的是去除热轧产品表面的氧化铁皮。酸洗产品全称是“热轧酸洗料”，属于热轧产品的一种。

产品主要应用：汽车底盘件、轮毂、电热水器部件等。

冷轧-在热轧原料的基础上进一步轧薄，达到成品所需的厚度。冷轧后钢板的强度、硬度上升、韧塑指标下降，加工性能很差。

产品主要应用：冷轧卷主要作为后续退火、镀锌等工序的原料。

退火-将轧硬卷缓慢加热到设定的温度，保持一定的时间，然后以规定的速度冷却。退火是热处理的一种，目的是获得所需的产品性能。

产品主要应用：汽车、家电等。

热镀锌也称热浸镀锌，将退火后的钢带浸入盛有液态锌的锌锅，在钢带表面获得纯锌或锌铁合金镀层的工艺。

产品主要应用：汽车、家电领域对耐蚀性高的部件。

电镀锌-通过电解反应，在钢带表面获得较薄的沉积锌层的工艺。

产品主要应用：电脑机箱、复印机等对表面质量要求比较高的部件。

彩涂-在钢带表面涂敷有机或无机涂层的工艺。

产品主要应用：工业厂房、移动建筑等。

友利通达金属（天津）有限公司主营业务有NM400*板，冷板，开平板，中厚板等，公司拥有现代化的科研中心，具备有力学性能测试、工艺性能测试、涡流探伤，超声波探伤、液压试验、金相检测、碳硫分析等一整套的检测手段，以及一批高素质的工艺技术人员和检验人员。

公司常年代理包钢、成都、天津、宝钢、鞍钢、西钢、冶钢、安钢、衡钢、常钢等*钢厂及德国、日本、俄罗斯等进口生产的大中型*板等。

现 我公司有大量NM400*板，冷板，开平板，中厚板现货，将以优惠的价格，批零兼营的方式，为您提供快捷的服务，欢迎新老客户前来洽谈、电议。

公司可为用户订做各种特殊规格，*材质钢板，交货及时，价格低，质量优，并附原始材质书或复印件，节假日照常营业、并可*汽运、火运，量大可以在钢厂直接发货。亦可承兑结算。

公司库存量充足，品种规格齐全。本着低价经营，良好的销售原则，让客户买的放心，用的舒心！诚信、*、是我们的服务宗旨，我们将竭诚为新老客户提供过硬的产品和的服务，也竭诚欢迎广大新老户来电、来函，来人洽谈业务，指导工作客！

友利通达金属（天津）有限公司主营：

国产：舞钢，武钢以及南钢产NM300/NM360/NM400/NM450/NM500/NM600系列*钢板 宽 1500-3000（mm）长 6000-130000 （mm） 厚 8MM-80MM

*板用途：NM400*板可用于*碎机，装载机，挖掘机，推土机挖斗及刀板，螺旋输送机等*损结构件的制作.可采用气割加工，进行各种焊接.尽管钢板的强度很高，但冷弯性能良好，可进行冷加工成型

冶金工业：主要用在烧结和炼铁等，料仓衬板，工具钢板，料车，喉管，布料器及底座，料斗，管道，泵壳，*碎机部件，出渣槽，风机，振动筛等；

水泥工业：冲击盘，管道，泵壳，磨机内衬，*碎机零件，出渣槽，各种底盘，3mm厚镀锌钢板，振动筛等。

电力工业：出灰管，料仓，风机叶片，燃烧器管线，输料槽和料斗内衬，*碎机部件，磨煤机部件，dillidur450v钢板，空气处理系统和运输机。

煤炭行业：主要用于洗选煤和采掘及矿物运输，卡车货槽衬板，料仓内衬，输料槽内衬，*碎机部，盖板，*棒

【钢板表面】：镜面光亮，无砂眼，无裂缝，无麻点，表面光洁无瑕疵。

【钢板规格】:0.5-160mm可定做非标尺寸。

【材料原状】：NM400*板厂家交付状态的NM400*板在用户使用前需要经过适当的加工，使钢材长度，宽度及其准确度达到使用要求，随着工序的社会化分工及出于“完全采购成本考虑”这些加工越来越多通过配送中心完成。钢材加工配送中心常见的加工方法一般有纵切，横切，德清钢板，异性落料，锯切，定尺剪，切割等。

【钢板产品纵切】：钢卷（窄钢卷）：采用旋转的圆盘剪刀片，将原料钢卷沿纵向剪切若干一定宽度的钢带，使钢带宽度及其准确度满足使用后到连续冲压，落料要求。

钢带纵切加工通过纵切机组线完成，纵切主要工艺流程如下

原料开卷→切头→对中→圆盘剪→活套→张力辊（垫）→平衡辊→卷取→卸料→计量→包装

纵切加工主要质量特性有宽度精度，表面质量，剪切毛刺，镰刀弯。