托盘吹塑机-裕洋塑机-吹塑机

吹塑机如何控制塑料袋大小和厚度以及拉力？

吹塑机在加工过程要得到品质可控的塑料袋产品，就要把各个加工环节掌控到位。一般情况下，塑料吹塑机的加工过程分进料加热、牵引、控制压气收边。经过对膜头吹气孔加气，吹塑机，气加到圆膜中间，膜成直线形向上，塑料袋大小就由吹气多少来控制，然后经过稳膜器来稳膜。厚度由主机与牵引转速来控制，垃圾桶吹塑机，这个可以理解，主机转速越快，托盘吹塑机，送料时速就快，膜就厚，牵引则刚好相反，拉得越快，膜就越薄，这是**的一个环节。

要达到吹出的膜横纵向拉力都好，必需达到吹涨比BUR和牵引比DDR达到一定比例。 要是比例失调会导致横拉力减小，若是现有的模头和折径情况下，膜泡是稳定的，那就是BUR没有问题， 若是膜泡存在不稳定的情况则BUR太大；DDR=模口间隙/（薄膜厚度×BUR）。

要降低DDR，需要降低模口间隙就可以了，减小BUR只会使DDR更大要是吹膜时膜摇摆不稳定，说明是膜头太小引起的，可以用固定架来稳膜。

研究共挤吹塑机的目的

随着科技的发展，也伴随着多种塑料的投入生产，吹塑机技术也在不断经过研发和改造而快速发展，在各类行业领域都能看到吹塑机的身影。因此多种多样的吹塑机由此诞生，例如双层共挤吹塑机、三层共挤吹塑机、多层共挤吹塑机、PE吹塑机、PP吹塑机等吹塑机系列广泛适用于各类行业领域。下面，让我们来了解下研发多层共挤吹塑机的目的是什么吧。

为了满足生产过程中对塑料薄膜包装材料一些特殊功能的需要，塑料桶吹塑机，将多种特性材料（如透气、防水、保温、韧性等）吹膜并共挤在一起，形成多功能的塑料薄膜，发展了多层共挤吹塑机。多层共挤吹塑机的目的就是发挥多种材料的优点，规避单种材料或者单层吹塑机的一些缺点。

在慎密吹塑设备方面，不仅能节制制品的切确容量，这还能经由过程厚度调节机构来保证多层型坯壁厚平均。出产时，容器口部坏会发生缩短、凹陷等不良现象。

吹塑制品，其口部螺纹式型坯在吹塑设备闭应时，经挤压形成的，为了便于制品上的毛边清理和使螺纹具有所要求的拉力利于密封性，吹塑制品的螺纹设计可按照使用要求，设计成持续螺纹、断续螺纹、卡头螺纹等。拉伸吹塑事理塑料工艺。

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