液化*- 荣盛达（无锡）能源-液化*供应

电气自动化技术在*工业的应用要点

　　1.*生产环节中的要点

　　电气自动化技术应用在*生产环节上，其根本目的就是有效地降低*生产成本，提高生产效率。*的生产主要是前期的抽取和后期的脱水环节。在抽取过程中，电路要有*高的安全系数保障，同时也要尽可能的投入成本和维护费用。在*除水过程中电路要有良好的人机界面，电流信号控制阀门的开关和流量控制一定要转换准确。从地下采取会经常碰到压力异常的情况，这时要求控制电路及时报警，准确地测量出参数。当达到*级别断开电路，自动打开泄压阀，仍然能将压力等相关参数传递给控制室，此类控制电路和网络要有一定的冗余。在*除水中电路要有良好的人机界面，电流信号向控制阀门的开关和流量控制转换准确。控制阀门的动作要高可靠性，同时有复位和强制功能，可以在特殊情况进行人工控制。在*过程中，温度是*的参考点，如果过大或者过小会造成不必要的资源消耗，降低设备的使用年限，影响企业的经济效益。整个系统具有自动控制温功能，可以进行预先变程和大容易存储能力，保证整个*过程中保持在工艺所需要的温度范围之同。

　　2.*管理环节中的要点

　　电气自动化技术应用在*管理中的*作用主要有两个方面：一是简化管理的中间环节，液化*批发，保护管理人员的人身安全，二是提高安全系数，保证设备正常运行。在管理环节中，电气自动化技术除了进行必要的管道监控和数据采集外，还可以科学的分析数据为决策提供有助地参考。实际的需求，决定了电气自动化在管理环节主要要突出以下几个内容。

　　首先，*管理环节中的电气自动化系统要求具有数据双向传输技术，显示仪表和控制电路更加智能化，尤其是网络技术这一电气自动化的*1大亮点。以及可靠性高，模块化设计，安全系数高，具有智能判断能力，有良好的人机接口等特点。再者，从控制端到终端的要实现扁平化，要有大信息量处理的能力，能够应付平时的高速信息和突发性大流量事件。关键的控制电路要具有*高的可靠性，并且在管理图上通过声光电显示给管人员，且要有一定量的备份。数据的采集可以及时的根据预先的设定生成图表，并可以做出有价值的分析，给管理人员和决策人员*的参考。定期的维护是*工业的日常组成部分，要求所采用的单元具有*1大限度的模块性和通用性，架构上采用开放性架构能够保证多个厂家的产品均可在一套系统上使用。

　　环境安全一直是*的关注点，*是*工业不可避免的问题。因此，在要求在*管理设备安装有自动检测功能的装置。当出现**事故时，能够准确报出方位，*量和*的范围，给救援人员和所在地的群众及时可靠的信息。因此，此类自动化装置要具有*的电源配给，无线网络传输技术。加之要与公网相关联，还要求*高的安全性能，避免因病毒和黑1客的*而导致的设备瘫痪和失灵。

　　3.*运输环节的要点

　　长距离运输是*从产地到达消费地的**传输方式，也是电气自动化技术在*工业中应用*为突出的方面。控制电路和元器件的使用寿命要保证足够的年限，这就减少了更换的频率，也变相的降低了使用的成本。上千公里的管道需要许多泵站进行控制，这些泵站的控制仪表和数据传输线路能够应付各种*端的天气情况，具有耐湿、耐高温、耐雷暴和耐电磁干扰的特性。为了减少可能出现的人为错误，液化*厂家，在可操作性要尽可能的简单与易懂。这样可以减少人员培训的时间和花费，进一步降低企业的人工和运营成本，也避免因为误操作而影响正常的*运输工作。要有提示和报警功能，可以*1大限度的减少人为的不稳定因素，并可提醒采取误操作的人员及时改正错误，作出正确的开关和调节工作。实现无人值守是企业的*1佳目标，这就要求总控制室的指令能够准确到位下达控制站点。这要求线路高1效的信息处理和数据通过能力。整个控制系统可以进行通化设计，系统的硬件要求保持当前水平。整个网络的稳定性高，只接受预先设定的网络控制室的指令。当出现不在正常范围的指令时，发出报警信号并切断信号来源的线路指令接收，液化*供应，从而保证整个远程网络的安全性。

*自动计量系统的常见故障及其维护措施

　　由于*自动计量系统的运作是连续不间断的，所以在运作过程中常会出现故障，造成计量失准，或者中断系统运作。正确、及时地排除故障，恢复自动计量系统的政策运行是系统维护工作的*内容。由于自动计量系统本身结构复杂，加之运行的长期性，加大了系统出现故障的几率，自动计量系统的故障问题主要包括了硬件系统和软件系统两个大方面的故障。

　　1、硬件系统――直流电源故障

　　故障的具体表现是组态软件(人机界面)界面显示的数据不变，或者没有流量、差压、压力、温度等显示。

　　针对这一故障，首先要查看流量变送器的显示状况，无显示表明无正常供电，此时要先查看变送器的电源插头有无松动，若插头无松动，就要使用万用表测试直流电源和电压，若表头电源插头无电压，说明供电线路发生了断路，查找断点并进行连接*;若电源和电压都正常，则说明是变送器出现故障。其次，若直流电源无输出，就要检查交流电源。若输入电流不正常，就要检查电源开关的闭合情况、电源正常与否;若输入电流正常，就要检查直流*，若*损坏，更换*即可*，若*正常就说明电源损坏。

　　2、硬件系统――交流电源故障

　　一种故障表现是*自动计量系统整体都不工作，其他供电正常;另一种故障表现是除控制计算机不工作外，显示器和其他供电都正常。

　　针对*种故障，首先要检查插头有无松动、开关是否闭合，若正常就测量插座或开关处的电源，若电压为220V就查看UPS电源是否正常供电，若正常就查看*情况，若*正常就检查UPS输出电压，在电压不正常就说明是UPS故障。针对第二种故障，首先要查看电源开关，若闭合开关后仍无供电，就要检查计算机电源插头有无接触不良或松动、主机*有无损坏。

　　3、硬件系统――变送器及管理器故障

　　(一)、故障表现：计算机显示值和表头差压值不相等

　　该种故障出现的原因是回零操作不当，使差压值在变送器的单向受压下超出了差压值允许范围，对于这样的差压值计算机会判定为异常数据，从而保持原值显示，而表头则显示叠加后的差压值。针对这一故障，要先停止计量点，几分钟以后再启用计量点，在差压值回零后，再开启现场仪表。为避免出现该类故障，操作人员一定要防止回零、排污操作中的单向受压。

　　(二)、故障表现：雷雨天气后，常常无法上传计量数据

　　这一故障的产生原理是由于传输线路的周围会在雷雨天气产生强烈的冲击电压，液化*，若系统接地不良、或没有避雷装置，就很容易使计算机、仪表受损。该故障是因为雷雨天气产生的重启电压损坏了仪表的通讯模块，因此更换新的通讯模块就可*故障。

　　4、软件故障――人机界面无显示

　　故障的具体表现是人机界面没有数据显示，但现场仪表正常运作。针对这一故障，首先要查看计算机驱动程序的工作情况(有无实时更新和计量数据)，若有数据更新，一般都可能组态软件出现故障，重启软件即可恢复，该故障不影响计量数据的正确性;若驱动程序无数据更新，则说明驱动程序出现了故障，将其重新启动即可恢复数据更新，该类故障会对计量数据产生一定影响，所以排除故障后还要修正流量。

　　5、软件故障――不对小流量进行计算

　　故障的具体表现是在有小流量的*流经管道，流量数值无变化。该故障产生的原因是系统中的小信号截断值设置过大。由于管道中即使无气流经过也会存在低信号，通过小信号截断就可以避免在该种情况下造成错误计量，但是若管道中的流量较大、压力较高，很小的差压下也可得出较大的流量值，所以不可设置过大的小信号截断值。针对这一故障，依据实际情况，适当将小信号截断值调小即可避免这种计量误差。

*压缩机的故障判断与排除

　　*初加工装置中*压缩机是*的主要动力，所以被叫做装置的“*”。近年来随着我国*产业突飞猛进，各地*管道相继问世，*压缩机组也得到广泛应用。同时，压缩机的作为机械的的一种，其运行过程不可避免的存在着故障发生的可能性，及时准确排除故障，恢复生产是压气站的一项*任务。

　　1.诊断思路

　　通用的压缩机故障诊断思路是：对故障信号进行检测和分析进而得到机组的故障信息;故障判断;做出诊断决策;*后是故障排除。

　　2.故障的判断。要对故障进行判断，必须要有很强的*基础知识。技术人员要熟悉压缩机设备的技术性能和工作原理，以及操作方法和控制逻辑等等。有时候相同的故障却有天壤之别的原因。所以就要求相关的技术人员充分掌握*知识，熟练的运用这些知识，认真的加以分析判断，才可以不被假相所迷惑，*完全的排除压缩机的故障。

　　3.故障的排除

　　了解和掌握了常见故障的产生原因，要熟悉压缩机各部分机构以及动作原理，结合故障的现象，以及发生故障时的工作情况和环境等的具体情况，对其损坏较快的*碎件，系统稳定性差以及生产环境差导致的腐蚀等具体问题分析并解决。