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渣浆泵叶片宽度

渣浆泵叶片宽度：
渣浆泵输送的浆体多为含有不同粒径组成的固含物，为减少固体颗粒对渣浆泵叶轮出口的磨损，在设计中应使叶轮出口宽度稍微大于叶轮进口处宽度。这样可以加大过流截面积，使渣浆泵叶轮流道内的相对速度减小，从而减轻叶轮的磨损。从一个方面考虑，当输送含较大颗粒的浆体时，需在设计取值基础上尽可能加大叶片宽度。在实际应用中，可根据具体情况选取相应的公式计算取值。

渣浆泵数值模拟计算结果与分析
渣浆泵数值模拟计算结果与分析：
选择在相同工况下不同的固体颗粒直径来分析颗粒浓度分布的变化，颗粒浓度通过数值模拟给出的颗粒相体积分数来反映。分析得出在不同的颗粒直径下颗粒的浓度分布是不同的，河道抽沙泵，数值模拟的结果从模拟结果可知，对于渣浆泵中固体的浓度分布，在相同的叶轮结构参数条件下，不同的颗粒粒径下在叶轮内浓度分布是不同的，但是能呈现一定的变化规律。根据图示可以看出具有以下几点特征：
(1)叶片头部及出口处且靠近叶片背面处的颗粒体积分数一般都比较大，即浆体的相对浓度较高，因而可以认定这两处是比较容易发生磨损的地方，这与实际叶轮磨损情况是一致的。
(2)随着颗粒直径的*，固体颗粒越来越趋向于叶片的工作面，因而造成叶片工作面上的固体颗粒的体积分数*，由于固体颗粒的增多，4寸抽沙泵，工作面发生磨损的可能性也逐渐*。
(3)随着固体颗粒直径的*，固体颗粒的*0大体积分数*即颗粒浓度*，因而随着颗粒直径的*，固体体积分数*0大处越容易发生磨损。
(4)固体颗粒的*0大体积分数即颗粒浓度分布与叶轮的结构参数有较大的关系，尤其与叶片工作面的进出口安放角、包角、工作面型线和背面型线相关，在设计时，要引起足够的注意。
机床加工时产生的高温会引起渣浆泵表面层的相变而不同的金相*将产生不同的比重，表面层体积膨胀时由于受到基本体积缩小时则产生拉应力。各种金相*大马氏体的比重量小，到奥氏体的比重量大，磨削淬火钢时倘若表层产生回火现象，马氏体转化成索式体或屈氏体，这时因体积组小，表面层产生残余应力，内层产生残余应力。如果表面产生二次淬火现象，则表面层产生二次淬火马氏体，安徽抽沙泵，体积比内层的回火*大，这时叶轮表面产生压应力，内层产生拉应力。
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