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如何做好稳定土拌合站的检测和调试工作？

在使用稳定土拌和站生产的时候一定要经常检查各个部位的螺栓紧固情况，特别是搅拌座、电机座、叶片、衬板等部件，要经常检查，防止松脱影响生产。其次要经常更换各个轴承部位的润滑油，特别是减速机的润滑一定要到位，以免因润滑系统损坏影响整个生产线的运行。

在选择稳定土拌和站场地时要慎重

小程度上的削减稳定土拌和站对周边的“打扰”，在选择场地时选择较为清静、偏远的地方，所有的作业也都在有层有次中进行着。因为有时会接比较大的单，所以薄暮的时候你也能看到在巨大的柱体旁边灯光通明，工作的总量的升高，使得货车进出的频次大大的增加。马路在不断的被压的过程中，出现了的高低不平的情况，很不便于平日中的出行。而且周围都是较为空广的地段，改良土拌合站价格低，飞尘的散播地域就变得非常的广泛。

稳定土拌和站在运行过程中的注意事项：

1、润滑：轴端密封、轴端轴承按划定定时加注润滑脂，对同步齿轮、动力链条、动力主减速箱、动力电机轴承每班检查，按划定定时加注或更换润滑油。

2、稳定土拌和站除尘器：检查除尘器各蝶阀与稳定土拌和站的联动情况；主动除尘风机、除尘器反吹装置、器工作状态；检查吸尘管路有无、吸尘管内粉尘堆积情况及清理；除尘器积料部粉尘的堆积情况和清理。

稳定土拌合站停机后的正确清理方法

1、停机后将搅拌机内物料及时清理干净，末级料仓内的料及时放出。水泥罐阀门关闭，改良土拌合站厂家，并将水泥两个螺旋内的粉料转空。以免长时间停机受潮堵螺旋。

2、紧固搅拌机叶片，给各个轴承加油。清除皮带托辊上的粘料，并及时清理皮带散落到地面上的物料。

3、阴雨天气要注意控制柜周围是否有积水，要及时排除电气控制柜周围的积水以及设备各电机周围积水。

稳定土拌和站中的搅拌主机的安装：将搅拌机底盘下平面适当垫高，用铰链将支腿与主机连接好，安装好水泥秤，水秤，外加剂秤之后，即可起吊，测量并调整主机底盘，使之处于水平状态，各支腿中心线与基础中心线重合后即可将地脚螺栓浇注于预留坑内(或进行底座与预留埋件的焊接)。

稳定土拌和站的主机及水泥仓安装结束后，改良土拌合站，即可安装螺旋输送机，起吊前，检查各润滑点加注油液和油脂，要进行空车运转试验，发现问题及时解决，改良土拌合站规格，配料机部分的安装，按基础图的要求就位，小型配料机摆放于坚实的基础墩平面上即可