CR1620电池封口模定制-电池封口模-超鸿保证公差

电池封口模钎焊裂纹产生的原因及其防止措施

电池封口模钎焊裂纹产生的原因有哪些？导致电池封口模工件的裂纹因素是多方面的，如槽形设计、钎焊工艺、加热过程及刃磨等。

1，一些硬度高、强度低的硬质合金，如YT60、YT30、YG2和Y*X等，容易产生钎焊裂纹。尤其是这些牌号的硬质合金的钎焊面积比较大时更应当引起重视。

2，封闭式或半封闭式的槽形，是增加钎焊应力促使造成裂纹的重要原因。应在满足焊缝强度使用要求的情况下，尽可能减少钎焊面积，以减小钎焊应力。

3，焊接加热速度太快或焊后冷却速度过快会造成热量分布不均，产生瞬时应力引起裂纹。快速加热时，硬质合金外层受压应力，中间受拉应力，超过允许的加热速度时，可能产生可见的裂纹和内部不可见的裂纹。钎焊后快速冷却时，外层上会出现拉应力，而引起合金中出现裂纹。应避免将工件放在潮湿的地面上，或放在潮湿的石灰槽中，这会使硬质合金因骤冷而产生裂纹。

4，硬质合金本身有缺陷，在焊前检查时未能发现而导致钎焊后发生裂纹。对于大面积或特殊形状的硬质合金，钎焊前必须逐块的进行严格检查。硬质合金在烧结过程中的缺陷，如小裂纹、崩角、疏松等情况，加热钎焊后可能扩大形成大裂纹。

5，钎焊后刃磨不当也会产生裂纹，如砂轮的材料、硬度和粒度等选用不合适，磨削时用水冷却，磨削余量留的过大、磨削工艺不当等也易造成裂纹。

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视频作者：东莞市超鸿五金精密科技有限公司

电池封口模的特点在技术领域尤为突出

电池封口模产品正在向小型化、精密化方向发展。国外厂家不断提高其产品精度，许多硬质合金电池封口模尺寸精度已达到微米级，甚至达到超微米级。这标志着硬质合金工业已进入产品精密化阶段。

1、设计者受益：采用快速原型技术之后，设计者在设计的*阶段就能拿到实在的产品样品，这将给设计者创造一个优良的设计环镜，提供一个快捷，有力的物理模拟手段，无需多次反复思考，修改，即可尽快得到优化结果，从而能显著地缩短设计周期和降低成本。

2、制造者受益：制造者在产品设计的*阶段也能拿到实在的产品样品，甚至试制用的工螺旋模具及少量产品，很大限度地减少失误和返工，大大节省工时，降低成本和提高产品质量。

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怎么判定电池封口模的实用性与稳定性

与现有技术相比，超鸿公司提供了一种电池封口模装置，具备以下有益效果：

1、该电池封口模，通过底座上表面开设的锂电池适配的凹槽和di一弹簧一端的卡紧块配合效果，可以准确*锂电池封口的位置，可迅速进行封口工作，提高了工作效率，大大加强了该封口装置的实用性。

2、该电池封口模，通过底座上设置的第二弹簧顶端的千斤顶，在进行封口工作时，只需要手动调节转动手柄，带动千斤顶沿着导向杆向下进行移动，从而压缩第二弹簧，下降到一定高度压紧锂电池，即可对锂电池进行封口；封口完成后，再次调节转动手柄，使千斤顶沿着导向杆向上移动，从而第二弹簧复位，减少了零部件之间的磨损，大大加强了该封口装置的稳定性。

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